GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法:表面膠合強(qiáng)度測定——方法1

15表面膠合強(qiáng)度測定——方法1

15. 1 原理

表面膠合強(qiáng)度是指板表面層的刨花或纖維與下層材料之間(未飾面板)或飾面材料與基材之間(飾面板)的粘結(jié)強(qiáng)度或粘結(jié)質(zhì)量.用表面層垂直于板面最大破壞拉力與試件膠合面積之比表示。

本方法適用于木飾面的刨花板、纖維板、水泥刨花板以及非單板飾面的人造板。

15.2儀器設(shè)備

15.2.1萬能力學(xué)試驗機(jī).根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，精度為載荷值的1%.可調(diào)節(jié)加載速度。

15.2.2 銑刀,可以銑如圖15所示的環(huán)形槽。

15.2.3專用卡頭（圖16)

15.2.4游標(biāo)卡尺，分度值0. 1 mm.量程0 mm~150 mm。 

15.2.5秒表。

15.3 試件

15.3.1試件尺寸

長l= (50±1) mm ,寬b= (50 ± 1) mm ；

15.3.2試件銑槽

在試件表面用銑刀銑一環(huán)形槽.尺寸見圖15。槽的內(nèi)徑為mm(圓面積約為1000mm² )。 對于未飾面試件，槽深(0.3±0.l)mm_o對于飾面試件，切割穿透飾面材料，但切入基材的深度不超過 0.3 mm。試件經(jīng)銑槽后表面用砂紙輕砂，并除去粉塵。

15.3.3 試件平衡處理

必要時，將試件置于溫度(20±2）℃，相對濕度(65± 5) %環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24 h兩次稱量結(jié)果之差不超過試件質(zhì)量的0. 1%，即視為質(zhì)量恒定。

15.4 方法

15.4. 1把環(huán)氧樹脂膠或融化的熱熔膠均勻涂布在專用卡頭表面.與試件的圓表面膠合在一起，防止膠液溢入槽內(nèi)。膠粘時使用壓強(qiáng)為0.1MPa?0.2 MPa。若熱熔膠的加熱過程對表面膠合強(qiáng)度存在負(fù)面影響(如：干法纖維板或某些飾面板).則應(yīng)使用冷固化環(huán)氧樹脂膠代替熱熔膠。

注：若膠溢入槽內(nèi).可用小刀沿環(huán)形槽割劃.使溢流出來的膠與卡頭分離。

15.4.2 若試件厚度為10mm＜t＜15mm,用環(huán)氧膠或融化的熱熔膠把厚度為10 mm、邊長為50 mm的正方形鋼板粘結(jié)在試件的背面,以起增強(qiáng)作用。若試件厚度不大于10 mm ,除了在試件背面粘結(jié)厚度為10 mm、邊長為50 mm的正方形鋼板外，在試件上表面與卡具之間放置一塊厚度為2 mm ~3 mm、邊長為50 mm的正方形鋼墊片，在墊片中央有一直徑為40 mm的孔（見圖17）。

單位為毫米

圖17鋼墊片（用于試件厚度t≤10 mm）

15.4.3將試件裝在試機(jī)上（使用熱熔膠時，須將膠合試件放至冷卻），卡具夾持如圖18所示.測試時 應(yīng)均勻加載荷，從加荷開始在（60±30）s內(nèi)使試件破壞.記下最大載荷值，精確至1 N_。

說明：

1——卡具；

2——卡頭；

      3——試件；

  4——卡具：

     5——鋼墊片；

     6——鋼板。

圖18表面膠合強(qiáng)度測定卡具夾持示意圖

15.4.4若測試時在卡頭和試件之間的膠層破壞,則應(yīng)在原試樣上另取試件重測。

15. 5結(jié)果表示

15. 5. 1試件表面膠合強(qiáng)度按式(11)計算，精確至0. 01 MPa：

       ( 11 )

式中：

σ_z┷——試件表面結(jié)合強(qiáng)度，MPa;
      F_max——試件表面層破壞時的最大載荷，N;
           A——試件與卡頭黏合面積，1000mm²。
       15.5.2—張板的表面結(jié)合強(qiáng)度是同一張板內(nèi)所有試件表面結(jié)合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。