T 0817—2009 粉煤灰燒失量測(cè)定方法
1 適用范圍
本方法適用于測(cè)定粉煤灰燒失量。
2 儀器設(shè)備
2.1 馬福爐：隔焰加熱爐，在爐膛外圍進(jìn)行電阻加熱。應(yīng)使用溫度控制器，準(zhǔn)確控制爐溫，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。
2.2 瓷坩堝：帶蓋，容量15～30mL。
2.3 分析天平：量程不小于50g,感量0.0001g。
3 試驗(yàn)步驟
3.1 將粉煤灰樣品四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在，須在研缽中磨細(xì)至無(wú) 不均勻顆粒存在為止，置于小燒杯中在105℃±1℃烘干至恒重，貯于干燥器中，供試
驗(yàn)用。
3.2 將瓷坩堝灼燒至恒重，供試驗(yàn)用。
3.3 稱取約1g試樣(m?), 精確至0.0001g, 置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，放在馬福爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min,取出坩堝置于干燥器中 冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí)，即達(dá)到恒重，記錄每次稱量的質(zhì)量mi。
4 計(jì)算
燒失量按式(T 0817-1)計(jì)算。
(T 0817-1)
式中：X——燒失量(%);
m?——試料的質(zhì)量(g);
mn—— 第n次灼燒后試料達(dá)到恒重的質(zhì)量(g)。
5 結(jié)果整理
5.1 試 驗(yàn) 結(jié) 果 精 確 至 0 . 0 1 % 。
5.2 平行試驗(yàn)兩次，允許重復(fù)性誤差為0.15%。
6 報(bào) 告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1)粉煤灰來(lái)源：
(2)試驗(yàn)方法名稱；
(3)粉煤灰的燒失量。
7 記 錄
本試驗(yàn)的記錄格式見(jiàn)表T0817-1。
表T 0817-1 粉煤灰燒失量試驗(yàn)報(bào)告
工程名稱 試驗(yàn)方法
路段范圍 粉煤灰來(lái)源
試樣編號(hào)
項(xiàng) 目 | 樣品質(zhì)量 m? (g) | 第一次灼燒后質(zhì)量 m? (g) | 第二灼燒后質(zhì)量 m? (g) | 第n次灼燒后樣品 質(zhì) 量 mn( g ) | 燒失量 X(%) |
第一次 | |||||
第二次 | |||||
平均值 | |||||
試驗(yàn)： 校核： 試驗(yàn)日期：
條文說(shuō)明
本方法參照《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176 中燒失量測(cè)定的基準(zhǔn)法編制。
本方法將試樣在950～1000℃的馬福爐中灼燒，去除水分和二氧化碳，同時(shí)將存在的 易氧化元素氧化。
如果粉煤灰中含有硫化物，由硫化物的氧化引起的燒失量誤差應(yīng)進(jìn)行修正，其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計(jì)。
0.8×(粉煤灰灼燒測(cè)得的SO? 含量-粉煤灰未經(jīng)灼燒時(shí)的SO? 含量)=0 .8×(由于 硫化物的氧化產(chǎn)生的SO? 含量)=吸收空氣中氧的含量
校正后的燒失量(%)=測(cè)得的燒失量(%)+吸收空氣中氧的百分?jǐn)?shù)
其中SO?的測(cè)定參照《水泥化學(xué)分析方法》GB/T176 的硫酸鹽-三氧化硫的測(cè)定(基 準(zhǔn)法)進(jìn)行。
