T 0350—2005細(xì)集料壓碎值試驗 

1  目的與適用范圍

本方法適用于測定細(xì)集料壓碎值，以評價細(xì)集料的抗破碎能力。

2  儀具與材料

2.1  壓力機(jī)：量程50～100kN, 示值相對誤差1%,應(yīng)能保持500N/s的加荷速率。

2.2     天平：稱量不水于1kg, 感量不大于1g。

2.3 試驗篩：孔徑為0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔篩，并滿足T0302中2.1要求。

2.4  細(xì)集料壓碎值試模：由兩端開口的鋼制圓形金屬試筒、加壓塊和底板組成，其形狀和尺寸見圖T0350-1。其中試筒內(nèi)徑77mm±0.3mm,  深70mm±0.5mm; 加壓塊下部壓頭直徑75～76mm。試筒內(nèi)壁、加壓塊下部壓頭底面及底板內(nèi)表面等與集料試樣接觸的表面都應(yīng)進(jìn)行熱處理硬化，并保持光滑狀態(tài)。

 2.5  其他：金屬盤等。

圖T0350-1    細(xì)集料壓碎值試模(尺寸單位：mm)

3 試驗準(zhǔn)備

3.1 將樣品縮分適量子樣一份，按照T0302 中5.1～5.5步驟，將0.3mm 以下顆粒洗除、至漂洗水目測清澈為止。瀝干，105℃±5℃烘干至表面干燥，并冷卻至室溫。烘干時間不超過4h。 

3.2 將干燥子樣充分過篩，分成0.3～0.6mm、0.6～1.18mm、1.18～2.36mm 和2.36~ 4.75mm四個粒級顆粒，每個粒級不少于1000g。備粒級顆粒攪拌均勻，各稱取330g試樣三份。

4 試驗步驟

4.1 取一份試樣，稱其質(zhì)量(m₀)后移入試模中。將裝有試樣的試模放到壓力機(jī)上，注意使壓頭水平，與壓力機(jī)壓頭對中。

 4.2 開動壓力機(jī)、以500N/s勻速施加荷載，加壓至25kN,穩(wěn)壓5s 后以同一速率卸荷。

 4.3  將試模從壓力機(jī)上取下，將試樣倒入金屬盤，以該粒級下限篩孔試驗篩充分過篩。稱取試樣的篩余質(zhì)量(m?) 和通過質(zhì)量(m?)。

5  結(jié)果整理

5.1 各粒級試樣的損耗率按式(T0350-1) 計算，準(zhǔn)確至0.1%。

                                      (T0350-1)

式中：Ps——各粒級試樣的損耗率，%;

m?——試驗前的干燥試樣總質(zhì)量，g;

m₁——試樣的篩余質(zhì)量，g;

m?——試樣的通過質(zhì)量，g。

5.2   各粒級試樣的壓碎值按式(T0350-2) 計算，準(zhǔn)確至0.1%。

               (T       0350-2)

式中：ACV——各粒級試樣的壓碎值，%。 

5.2    每個粒級取三個試樣壓碎值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，準(zhǔn)確至1%。

5.3 取各粒級壓碎值中最大值作為樣品壓碎值試驗結(jié)果。

6  允許誤差

6.1  各粒級試樣的損耗率應(yīng)不大于0.5%。

6.2  各粒級的壓碎值重復(fù)性試驗的允許誤差為平均值的20%。

7  報告

7.1  試驗項目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

7.2     樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格

7.3     接樣日期、樣品描述。

7.4     試驗日期、樣品縮分方法。

7.5  主要儀器設(shè)備的名稱、型號皮編號。

7.6     加載、卸載條件。

7.7  壓碎值試驗結(jié)果。

7.8    要說明的其他內(nèi)容。

條文說明

1  壓碎值值是細(xì)集料一項重要指標(biāo)，是我國獨有指標(biāo)，一般用于評價機(jī)制砂質(zhì)量。 最早由貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)《山砂混凝土技術(shù)規(guī)程》(DB 22-016)提出，被本標(biāo)準(zhǔn)及 GB/T 14684采納。本次修訂將細(xì)集料壓碎指標(biāo)修訂為壓碎值，使與粗集料壓碎值試驗名稱一致。