路面加熱型密封膠

Hot-poured sealants for pavement

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了路面加熱型密封膠的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于瀝青路面裂縫修補(bǔ)和水泥路面填縫用加熱型改性瀝青封縫材料。

 2  規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T  191      包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T  2520     冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶

GB/T  4892     硬質(zhì)直方體運(yùn)輸包裝尺寸系列

GB/T  9271     色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板

JTG E20—2011 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程

JTG/T  F30     公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則

3  術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

密封膠  sealant

用于瀝青路面裂縫修補(bǔ)和水泥路面填縫用的一類封縫材料，也稱為灌縫膠。

3.2

加熱型密封膠  hot-applied sealant

以橡膠粉、聚合物改性瀝青為主要成分，施工時(shí)需要進(jìn)行加熱的一類密封膠。

3.3

安全加熱溫度  safe-heating temperature

密封膠保持安全狀態(tài)的最高可加熱溫度。

3.4

灌入溫度  pour point

施工過程中密封膠灌入裂縫時(shí)的溫度。

3.5

錐入度  cone penetration

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，標(biāo)準(zhǔn)錐垂直貫入密封膠試件中的深度，以0.1mm 計(jì) 。

3.6

流動(dòng)值  flow

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，密封膠試件流淌的長度，以mm計(jì) 。

              3.7

彈性恢復(fù)率   resilience recovery

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，密封膠試件可恢復(fù)變形的百分率，以百分比(%)計(jì)。

4  分類

                 密封膠分為高溫型、普通型、低溫型、寒冷型和嚴(yán)寒型5類，分別適用于最低氣溫不低于0℃、

-10℃、 -20℃、 -30℃和-40℃的地區(qū)。

5  技術(shù)要求

密封膠的技術(shù)要求應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

表 1 密封膠的技術(shù)要求

6  試驗(yàn)方法

6.1  試樣制備

6.1.1  取樣

密封膠試驗(yàn)用樣品應(yīng)從工廠倉庫中隨機(jī)采樣。從包裝箱中取樣時(shí)應(yīng)注意不要只取上部或下部，避免因上下不均勻而影響試驗(yàn)結(jié)果。每個(gè)樣品取樣不少于1kg。 

6.1.2    加熱

將裝有密封膠的金屬容器置于烘箱中保溫2h～4h,烘箱設(shè)定溫度為密封膠的灌入溫度。取出后在放有石棉網(wǎng)的電爐上繼續(xù)加熱，并用玻璃棒攪拌3min～5min,注意不應(yīng)超過密封膠的安全加熱溫度。

6.2  錐入度

6.2.1  儀器設(shè)備

試驗(yàn)用儀器設(shè)備包括：

a)   錐入度試驗(yàn)儀：采用瀝青針入度儀，將原儀器的標(biāo)準(zhǔn)針取下?lián)Q成標(biāo)準(zhǔn)錐；

b)  標(biāo)準(zhǔn)錐：由鎂或其他適宜材料制造的圓錐體和可拆卸鋼尖組成，其尺寸和公差如圖1所示，標(biāo) 準(zhǔn)錐總質(zhì)量為102.5g±0.05g,錐桿質(zhì)量為47.5g±0.05g。 外表面應(yīng)拋光，使其非常光滑。洛氏硬度 HRC54～HRC60,  表面粗糙度Ra 為0.2 μm ～0.3μm;

c)  平底玻璃皿：容量不小于1L,深度不小于80mm。  內(nèi)設(shè)有一不銹鋼三腳支架，能使盛樣皿穩(wěn)定；

d)  大盛樣皿：內(nèi)徑70mm, 深45mm;

e)  恒溫水槽：容量不小于10L,控溫的準(zhǔn)確度為0.1℃。水槽中應(yīng)設(shè)有一帶孔的擱架，位于水面下 不得少于100mm, 距水槽底不得少于50mm 處 ；

f) 溫度計(jì)：精度為0.1℃。

單位為毫米

圖 1 標(biāo)準(zhǔn)錐尺寸及形狀示意圖

6.2.2   試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟如下：

a)  將達(dá)到灌入溫度的密封膠倒入大盛樣皿中，試件高度應(yīng)超過預(yù)計(jì)錐入度值10mm, 注意排除氣 泡。試件制備完畢后放在室溫中冷卻2h,移入水溫控制在25℃±0.5℃的恒溫水槽中2h;

b)  調(diào)節(jié)錐入度儀使之水平，檢查連桿和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其他異物，無明顯摩擦；

c)  取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，移入平底玻璃皿中的三腳支架上，玻璃皿中不應(yīng)盛水；

d)  將盛有試件的平底玻璃皿置于錐入度儀的平臺(tái)上，慢慢放下連桿，用適當(dāng)位置的反光鏡或燈 光反射觀察，使標(biāo)準(zhǔn)錐錐尖剛好與試件表面接觸。用按鈕固定連桿，拉下齒桿與連桿頂端接 觸，調(diào)節(jié)刻度盤指針至零；

e)  用手緊壓按鈕，同時(shí)啟動(dòng)秒表，標(biāo)準(zhǔn)錐自由地落下，標(biāo)準(zhǔn)錐貫入時(shí)間為5s 時(shí)，停壓按鈕，使標(biāo)準(zhǔn) 錐連桿固定，拉下齒桿與連桿端接觸，記下錐入深度，準(zhǔn)確至0.1mm。

注：當(dāng)采用自動(dòng)針入度儀時(shí)，計(jì)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)錐落下貫入試件同時(shí)開始，至5s時(shí)自動(dòng)停止。

6.2.3  試驗(yàn)結(jié)果

同一試件平行試驗(yàn)3次，測點(diǎn)間距不應(yīng)小于25mm, 測點(diǎn)距試件邊緣不應(yīng)小于13mm。

同一試件3次平行試驗(yàn)結(jié)果的其中一個(gè)測定值與平均值之差符合重復(fù)性試驗(yàn)精度要求，即不超過平均值的8%時(shí)，取其平均值作為錐入度試驗(yàn)結(jié)果。

6.3  軟化點(diǎn)

按照JTG E20—2011 中 的T 0606 瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)進(jìn)行。

6.4  流動(dòng)試驗(yàn)

6.4.1  儀器設(shè)備

試驗(yàn)用儀器設(shè)備包括：

a)  鍍錫板：采用符合GB/T  2520的測試級(jí)鍍錫板，鍍錫量11.2/11.2,硬度等級(jí)TH52+SE,  表面 處理按GB/T 9271 要求進(jìn)行(手工打磨),尺寸規(guī)格200mm×150mm×0.28mm;

b)  黃銅?？颍耗？虻膬?nèi)尺寸60mm×40mm×3.2mm  (精確至±0.1mm);

c)  電熱干燥烘箱：自動(dòng)控制恒溫；

d)  三腳架：與水平方向的夾角為75°±1°,如圖2所示；

e)  其他：游標(biāo)卡尺、刮刀等。

單位為毫米

說明：

1——密封膠；      3——三腳架。

2——鍍錫板；

圖2 流動(dòng)試驗(yàn)示意圖

6.4.2   試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟如下：

a)  在鍍錫板上并排放上3個(gè)?？?，模內(nèi)側(cè)面涂一層甘油滑石粉隔離劑。將加熱至灌入溫度的密 封膠分別灌入3個(gè)?？騼?nèi)，在室溫中冷卻至少0.5h;

b)  用熱刮刀刮除高于試模的密封膠，使密封膠面與試模面齊平。然后在室溫中冷卻至少2h 后 ， 拆下模框，制成3個(gè)60mm×40mm×3.2mm 試件；c)  將鍍錫板連同試件放在三腳架上，置入60℃±1℃的烘箱內(nèi)保持5h,取出試件，測量各試件的長度(精確至0.1mm), 減去原來的長度，其差值即為流動(dòng)值，單位為毫米(mm)。

6.4.3  試驗(yàn)結(jié)果

3個(gè)平行試驗(yàn)結(jié)果的其中一個(gè)測定值與平均值之差符合重復(fù)性試驗(yàn)精度要求，即不超過平均值的15%時(shí)，取其平均值作為流動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果。

6.5  彈性恢復(fù)率

6.5.1  儀器設(shè)備

試驗(yàn)用儀器設(shè)備包括：

a)  彈性試驗(yàn)儀：采用瀝青針入度儀，將原儀器的標(biāo)準(zhǔn)針取下，換成貫入球，尺寸如圖3所示，貫入 球質(zhì)量為27.5g±0.05g,貫入球加連桿總質(zhì)量為75.0g±0.1g;

b)  平底玻璃皿：容量不小于1L,深度不小于80mm。 內(nèi)設(shè)有一不銹鋼三腳支架，能使盛樣皿穩(wěn)定；

c)  大盛樣皿：內(nèi)徑70mm, 深45mm;

d)  其他：秒表、溫度計(jì)、恒溫水槽等。

單位為毫米

圖 3 貫入球尺寸及形狀

6.5.2  試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟如下：

a)  按錐入度試驗(yàn)(見6.2.2)的試驗(yàn)步驟制備試件和調(diào)整針入度儀，從恒溫為25℃±0.5℃水槽 中取出已達(dá)到恒溫的盛樣皿，吹干試件表面，放在平底玻璃皿中的三腳支架上，玻璃皿中不應(yīng) 盛水；

b)  在貫入球的鋼球上涂上一層甘油滑石粉隔離劑，慢慢放下貫入球連桿，用適當(dāng)位置的反光鏡 或燈光反射觀察，使貫入球剛好與試件表面接觸。用按鈕固定連桿，拉下齒桿與連桿頂端接 觸，調(diào)節(jié)刻度盤指針至零；

c)    用手緊壓按鈕，同時(shí)啟動(dòng)秒表，使貫入球自由落下，貫入球貫入時(shí)間為5s 時(shí)，停壓按鈕，使貫入 球連桿固定，拉下齒桿與連桿端接觸，讀刻度盤指針讀數(shù)，記為初始貫入量P;

d)    左手緊壓按鈕，同時(shí)右手壓連桿，使貫入球在10s 內(nèi)勻速壓入密封膠中10mm,拉下齒桿，此時(shí) 總貫入量為P+100 。 固定貫入球5s, 將齒桿上推。再按壓按鈕并保持貫入球在試件表面，使 試件回彈20s 后，停壓按鈕，拉下齒桿，記錄刻盤指針讀數(shù)，記為殘留貫入量F 。按式(1)計(jì)算彈性恢復(fù)率：

                                                             (1)

式中：r——彈性恢復(fù)率，單位為百分比(%);

P——初始貫入量，單位為絲米(0.1mm);

F——殘留貫入量，單位為絲米(0.1mm)。

試驗(yàn)過程示意圖如圖4所示。

圖 4  彈性恢復(fù)率試驗(yàn)過程示意圖

6.5.3 試驗(yàn)結(jié)果

同一試件平行試驗(yàn)3次，測點(diǎn)間距不應(yīng)小于25mm,測點(diǎn)距試件邊緣不應(yīng)小于13mm。

同一試件3次平行試驗(yàn)結(jié)果的其中一個(gè)測定值與平均值之差符合重復(fù)性試驗(yàn)精度要求，即不超過平均值的8%時(shí)，取其平均值作為彈性試驗(yàn)結(jié)果。

6.6 低溫拉伸

6.6.1  儀器設(shè)備

試驗(yàn)用儀器設(shè)備包括：

a)    拉伸試驗(yàn)機(jī)：拉伸行程不小于40mm,拉伸速度0.05mm/min,拉伸試件夾具如圖5所示；

b) 低溫裝置：恒溫控制(-40±1)℃~(10±1)℃;

c)    水泥混凝土塊：尺寸75mm×50mm×25mm, 制作方法和要求見附錄 A;

d)    金屬模塊：立柱，尺寸為70mm×15mm×12.5mm;  上墊塊，尺寸為75mm×15mm×10mm; 下墊 塊，尺寸75mm×25mm×10mm;

e)    其他：刮刀等。

說明：

1 — — 夾具；   2 — — 拉伸試件。

圖 5  拉伸試件夾具示意圖

6.6.2  試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟如下：

a) 試件制備：在金屬模塊將與密封膠接觸的面上涂上一層甘油滑石粉隔離劑，然后用金屬模塊和水泥混凝土塊圍出一個(gè)50mm×50mm×15mm的空隙，水泥混凝土塊應(yīng)干燥潔凈，如圖6所示。倒入密封膠，略高于水泥混凝土塊頂面，在室溫中冷卻至少2h,拆除上墊塊和立柱，用熱刮刀刮除頂面多余密封膠，然后拆除下墊塊，用熱刮刀刮除底面多余密封膠，得到如圖7所示的拉伸試件；

b)  低溫拉伸：在規(guī)定的試驗(yàn)溫度條件下將試件保溫不少于4h,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上以0.05mm/min速度拉伸試件，拉伸過程中應(yīng)保持規(guī)定的試驗(yàn)溫度。完成規(guī)定的拉伸量后，在30min 內(nèi)把試件取出；

c)  重新壓縮：取出試件后，觀察試件、試件與水泥混凝土塊界面有無明顯的裂縫。如有裂縫且長 度大于3mm 時(shí)，判斷試件失效。如果沒有出現(xiàn)明顯的裂縫，把試件側(cè)翻(即一塊水泥混凝土 塊在底面， 一塊水泥混凝土塊在頂面),置于室溫使密封膠在頂面水泥混凝土塊的重力作用下 重新壓縮回原樣(密封膠試驗(yàn)前的厚度為15mm);

d)  重新拉伸：按b)重新進(jìn)行低溫拉伸。

單位為毫米 

說明：

圖 6  低溫拉伸試驗(yàn)?zāi)＞?/span>

說明：

1 — — 密封膠；    2 — — 混凝土塊。 

                                                  圖 7  拉伸試件

6.6.3   試驗(yàn)結(jié)果

經(jīng)過3個(gè)拉伸循環(huán)過程后，在30min 之內(nèi)將試件從拉伸試驗(yàn)機(jī)中取出，立即檢查試件、試件與水泥混凝土塊界面是否有裂縫出現(xiàn)。如有裂縫且長度大于3mm 時(shí)，判定試件失效，否則判定試件合格。

一組采用3個(gè)試件平行試驗(yàn)，試件全部合格為試驗(yàn)通過。

7  檢驗(yàn)規(guī)則

7.1  檢驗(yàn)分類與檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.1.1      產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

7.1.2  有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)  正式生產(chǎn)后，如原料、配比、工藝有較大改變；

c)  正式生產(chǎn)時(shí)，每季度進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d)  產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)  出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.1.3       型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表1規(guī)定的全部技術(shù)要求。

7.1.4       出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1 中密封膠的錐入度和軟化點(diǎn)。

7.2  抽樣與組批規(guī)則

7.2.1       密封膠以同品種同標(biāo)號(hào)的產(chǎn)品10t 為一批，不足10t 者也作為一批進(jìn)行驗(yàn)收。

7.2.2       每批密封膠中任選3箱，每箱取樣不少于1kg。型式檢驗(yàn)不少于2.5kg。

7.3  判定規(guī)則

將3個(gè)樣品分別進(jìn)行檢驗(yàn)，若3個(gè)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果全部符合表1 的技術(shù)要求，則判定該批產(chǎn)品為合 格產(chǎn)品；若只有1 個(gè)樣品不符合表1的技術(shù)要求，允許另取3個(gè)樣品分別進(jìn)行性能檢測，如仍有不符合 要求的產(chǎn)品，則該批密封膠為不合格產(chǎn)品；若有超過1 個(gè)樣品不符合表1 的技術(shù)要求，則該批密封膠為不合格產(chǎn)品。

8  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

8.1  標(biāo)志

8.1.1       包裝箱外表面標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191 的規(guī)定。

8.1.2       外表面標(biāo)志主要包括以下內(nèi)容：

a)  生產(chǎn)廠廠名；

b)  產(chǎn)品名稱；

c)  生產(chǎn)日期

d)  產(chǎn)品凈質(zhì)量與包裝后的總質(zhì)量；

e)  包裝箱尺寸；

f) 防火、防潮、防雨淋標(biāo)志。

8.2 包裝

8.2.1       包裝箱尺寸應(yīng)符合GB/T   4892 的規(guī)定。

8.2.2       包裝內(nèi)應(yīng)附：

     a)  產(chǎn)品使用說明書：說明書上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的類型、適用范圍、安全加熱溫度、灌入溫度和施工工藝等；

b)  合格證：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格證明；

c)  檢測報(bào)告：檢測報(bào)告上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)技術(shù)要求的試驗(yàn)檢測結(jié)果。

8.3   運(yùn)輸和儲(chǔ)存

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁接近煙火，應(yīng)防受熱，防雨淋。在儲(chǔ)存過程中，存放于干燥的庫房里，并避免接觸腐蝕性氣體和液體，遠(yuǎn)離易燃物質(zhì)。

附  錄  A

(規(guī)范性附錄)

密封膠低溫拉伸試驗(yàn)用水泥混凝土塊制作方法

A.1  儀具與材料

試驗(yàn)用儀具與材料包括：

a)    400mm×100mm×100mm  金屬模具；

b)     標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)生室；

c)     混凝土切割機(jī)；

d)     級(jí)配集料及水泥等。

A.2     水泥混凝土塊制備

 A.2. 1      材料

集料應(yīng)由破碎的石灰石組成，其質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合^{JTG/T   F30} 的要求。應(yīng)采用32.5或更高強(qiáng)度

等級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于30MPa。

A.2.2  配合比

水灰比為0.49～0.55,混凝土水泥用量為335kg/m3±30kg/m3

A.2.3     制作

采用金屬模具和金屬底板，將水泥混凝土灌入試模，略高于試模，放入振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)120s, 置于室內(nèi) 24h 后拆除模具，放入標(biāo)準(zhǔn)混凝土養(yǎng)生室至少28d 。用混凝土切割機(jī)把水泥混凝土試件切割成小條塊。

每條水泥混凝土塊75mm×50mm×25mm,    如圖A. 1  所示。水泥混凝土塊切割后用水沖洗、晾干。

單位為毫米

圖 A.1 水泥混凝土塊切割示意圖。