TD510-1型水泥膠砂耐磨性試驗儀

一、產(chǎn)品簡介：
TD510-1型水泥膠砂耐磨性試驗儀是由滄州泰鼎恒業(yè)試驗儀器有限公司根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準JTG E30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》中TD510—2005《水泥膠砂耐磨性試驗方法》開發(fā)研制而成。
本設(shè)備適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥或建筑封料的耐磨性試驗。
引用標準：
GB/T17671—1999 《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》
JC/T681—1997 《行星式膠砂攪拌機》

二、儀器配置
(1)TD510-1型水泥膠砂耐磨試驗儀
(2)TD510-M型標準試模：
①　水泥膠砂耐磨性試驗用拭模由側(cè)板、端板、底座、緊固裝置及定位銷組成，如圖T0510-1所示。各組件可以拆卸組裝。試模模腔有效容積為150mmx150mmx30mm。
圖T0510-1試模示意圖（尺寸單位；mm)
1-側(cè)板;2-端板;3-底座;4-緊固裝置;5-定位銷
②　側(cè)板與端板由45號鋼制成，表面粗糙度Ra不大于6.3μm，組裝后?？蛏舷旅娴钠叫卸炔淮笥?.02mm，模框應(yīng)有成組標記。
③　底座用HT20-40灰口鑄鐵加工，底座上表面粗糙度Ra不大于6.3/μm，平面度不大于0.03mm，底座非加工面經(jīng)涂漆無流痕。
④　側(cè)板、端板與底座緊固后，最大翹起量應(yīng)不大于0.05mm，其模腔對角線長度誤差不大于0.1mm。
⑤　緊固裝置應(yīng)靈活，放松螺旋時側(cè)板應(yīng)能方便地從端板中取出或裝入。
⑥　試?？傎|(zhì)量:6kg?6.5kg。
(3)TD510-MT模套:結(jié)構(gòu)與尺寸如圖T0510-2所示。
(4)TD101-2型干燥箱:溫度不低于105℃且?guī)в泄娘L(fēng)裝置。
(5)TD506-A/B/C膠砂攪拌機:應(yīng)符合JC/T681—1997《行星式膠砂攪拌機》的規(guī)定。
(6)TD506-Z1/Z2型膠砂振動臺：應(yīng)符合GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》中11.7條代用振動臺的規(guī)定。
(7)天平:量程不小于2000心感量不大于2g。

三、試樣制備
3.1水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，在試驗前一天送到實驗室貯存。
12試驗用砂采用符合GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法)》規(guī)定的粒度范圍在0.5mm~1.0mm的標準砂。
3.3試驗用水應(yīng)是潔凈的飲用水。

四、試件成型及養(yǎng)護
4.1成型室及養(yǎng)護箱的溫度、濕度要求：
成型室：20℃±2℃,相對濕度>50%;
養(yǎng)護箱:20℃±1℃，相對濕度>90%;
養(yǎng)護水：20℃±1℃。
試樣、標準砂和試驗用水以及試模的溫度應(yīng)與室溫相同。
4.2成型前將試模擦凈，模板與底座的接觸面應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷上一薄層機油。
4.3試件的灰砂比為1:2.5,硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥的水灰比為0.44;火山灰水泥、粉煤灰水泥為0.46。每一試樣需成型3塊試件，分別攪拌成型。每成型1塊試件應(yīng)稱水泥400g,標準砂1000g。
4.4將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤?。當各級砂是分裝時，應(yīng)從最粗粒級開始依次加入。
停拌90s，在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。在各個階段時間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。
4.5在膠砂攪拌的同時，將試模及模套卡緊在振動臺臺面中心位置，并將拌合好的全部膠砂均勻地裝入試模內(nèi)，開動振動臺，約10S時，開始用小刀插劃膠砂，橫劃14次，豎劃14次，另外在試件四角分別用小刀插10次，整個插搗工作在90s內(nèi)完成。插劃膠砂方法如圖T0510-3所迅。振動120s±5s后自動停機。
圖T0510-3膠砂插劃
4.6振畢，取下試模，去掉模套，刮平、編號。放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至24h±0.25h(從加水開始算起），取出脫模。脫模時應(yīng)防止試件損傷，硬化較慢的水泥允許延長脫模時間，但需記錄脫模時間。
4.7脫模后，立即將試件放入中養(yǎng)護，試件間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試件20mm，養(yǎng)護水應(yīng)每兩周更換一次，試件在水槽中養(yǎng)護到27d齡期取出，立即擦干立放，在空氣中自然干燥24h，在60℃±5℃的烘箱中烘干4h，然后冷卻至室溫。
注：對于道路硅酸鹽水泥，耐磨指標是一個極為重要的指標。經(jīng)過試驗驗證將試件在60℃±5℃；的烘箱中烘干延長至24h,試驗結(jié)果的重復(fù)性更好。

五、試驗步驟
5.1取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗機的水平轉(zhuǎn)盤上，做好定位標記，并用夾具輕輕固緊。接著在300N負荷下預(yù)磨30轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱量，該質(zhì)量作為試件的原始質(zhì)量m1;然后再將試件放回到水平轉(zhuǎn)盤的原來位置上放平、固緊（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤之間殘留顆粒以免影響試件與磨頭的接觸），再磨40轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱質(zhì)量m2。整個磨損過程應(yīng)將吸塵器對準試件磨損面，使磨下的粉塵及時從磨損面上被吸走。
注:預(yù)磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可以視試件的強度及表面的平整度而改變。
5.2花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤作相反方向轉(zhuǎn)動，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個內(nèi)徑約為30mm，外徑約為130mm的環(huán)形磨損面。
5.3花輪片磨損質(zhì)量損失0.5g時，應(yīng)將同一組的花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時，應(yīng)予淘汰。