T 0587—2020 水泥砂漿拌和及稠度試驗方法
1 目的、適用范圍和引用標準
本方法規(guī)定了水泥砂漿拌和及稠度的試驗方法。
本方法適用于水泥砂漿及指定采用本方法的其他材料，稠度試驗適用于稠度小于120mm 的砂漿。
引用標準：
《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42）
《試驗用砂漿攪拌機》（JG/T 3033）
2 儀具與材料
2.1 砂漿攪拌機：應(yīng)符合現(xiàn)行《試驗用砂漿攪拌機》（JG/T 3033）的規(guī)定。
2.2 砂漿稠度儀：由試錐、圓錐筒和支座三部分組成，如圖 T 0587-1 所示。試錐高度為145mm、錐底直徑為 75mm，試錐連同滑桿的質(zhì)量應(yīng)為 300g±2g；圓錐筒為鋼板制成的密閉圓錐，筒高為 180mm，錐筒上口內(nèi)徑為 150mm，體積約為 1060mL；支座分底座、支架及刻度盤三個部分，由鑄鐵、鋼及其他金屬制成。
2.3 鋼制搗棒：直徑為 10mm、長為 350mm，端部為半球形。
2.4 秒表等輔助工具。
圖 T 0587-1 砂漿稠度儀示意圖
1-支架；2-齒條測桿；3-指針；4-刻度盤；5-滑桿；
6-固定螺釘；7-圓錐體；8-圓錐筒；9-底座
3 試驗準備
3.1 試驗室內(nèi)溫度應(yīng)控制在 20℃±5℃，相對濕度不小于 50%。砂漿拌和用原材料應(yīng)放置試驗室內(nèi)至少 24h。
3.2 砂應(yīng)過 9.5mm 的方孔篩，4.75mm 篩上分計篩余不超過 10%，且砂料應(yīng)翻拌均勻； 水泥及摻合料不允許有結(jié)塊，使用前應(yīng)用 0.9mm 過篩。
3.3 砂料應(yīng)為干燥狀態(tài)，含水率不超過 0.2%，含水率按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42）的規(guī)定進行測定。
3.4 材料用量以質(zhì)量計。稱量精度：水泥及摻合料、水和外加劑為±0. 5%；砂為±1%。
4 砂漿拌和
4.1 將砂漿攪拌鍋清洗干凈，并保持鍋內(nèi)潤濕；按照配合比，先拌制不少于 30%容量同配比砂漿，使攪拌機內(nèi)壁掛漿，將剩余料卸出。
4.2 將稱好的砂料、水、水泥及外摻料等依次倒入機內(nèi)，立即開動攪拌機，攪拌時間不應(yīng)少于 120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應(yīng)少于 180s。一次拌和量不宜少于攪拌機容量的 30%，不宜大于攪拌機容量的 70%。
5 試驗步驟
5.1 應(yīng)按本方法 4 制備砂漿。
5.2 將圓錐筒和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。
5.3 將砂漿拌合物一次裝入圓錐筒，使砂漿表面低于圓錐筒口約 10mm 左右，用搗棒自圓錐筒中心向邊緣插搗 25 次，然后用木錘在圓錐筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊 5～6 次，使砂漿表面平整，隨后將圓錐筒置于砂漿稠度儀的底座上。
5.4 調(diào)節(jié)試錐滑桿的固定螺栓，緩慢向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時， 擰緊固定螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數(shù) H0（精確至 1mm）。
5.5 擰開固定螺栓，同時計時，10s 后立即擰緊固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀數(shù) H1 、 H0 和 H1 的差值，即為砂漿的稠度值，精確至 1mm。
5.6 圓錐筒內(nèi)的砂漿只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣。
6 結(jié)果處理
以兩次平行試驗測值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確至 1mm；如兩次測值之差大于10mm，則重新試驗。
7 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1） 要求檢測的項目名稱；
（2） 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；
（3） 試驗日期及時間；
（4） 儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；
（5） 環(huán)境溫度和濕度；
（6） 執(zhí)行標準；
（7） 砂漿配合比、砂漿稠度；
（8） 要說明的其他內(nèi)容。
條文說明：
本方法參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》（JGJ 70—2009）（以下簡稱“參考標準”）編制， 因砂漿在公路工程擋墻、邊坡等工程部位應(yīng)用較多，故增加了砂漿稠度試驗方法。與參考標準不同在于， 拌和用砂，選用干燥狀態(tài)，并對干燥狀態(tài)做了限定：含水率≤0.2%。參考標準用砂為飽和面干，飽和面干砂受砂的含量影響較大，且不容易操作，出于上述原因，砂漿用砂及混凝土原材料均將拌和用砂狀態(tài)調(diào)整為干燥狀態(tài)。
