T 0563—2005 水泥混凝土強(qiáng)度快速試驗(yàn)方法（1h 促凝壓蒸法）
1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)
本方法規(guī)定了 1h 促凝壓蒸發(fā)快速測定水泥混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其他品種水泥及摻加常用外加劑的質(zhì)量均勻的新拌水泥混凝土。
引用標(biāo)準(zhǔn)：
水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 （T 0553）
水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法 （T 0551）
水泥混凝土彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法 （T 0558）
2 儀具與材料
2.1 壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)符合 T 0553 中 2.1 的規(guī)定。
2.2 混凝土濕篩砂漿振動篩分、成型兩用機(jī)（簡稱兩用機(jī)）。由機(jī)體、篩子、振動臺、下料漏斗等部件組成，如圖 T 0563-1 和圖 T 0563-2 所示。
機(jī)體由 0.5kW 電機(jī)帶動凸輪產(chǎn)生連續(xù)簡諧振動，頻率為 2800~3000 次/min，振幅為1mm±0.1mm 。篩子孔徑為ф4.75mm。
將機(jī)體平放，裝上篩子（圖 T 0563-1），可篩分混凝土中的砂漿；卸下篩子，將機(jī)體翻轉(zhuǎn) 90°使之直立，裝上振動臺面、試模及下料漏斗（圖 T 0563-2），可振動成型濕篩砂漿試件。
圖 T 0563-1 兩用機(jī)篩分工作狀態(tài)
1-篩分支撐；2-接料盤；
3-篩子；4-機(jī)體；5-成型支撐；
6-膠輪；7-接料盤架；
圖 T 0563-2 兩用機(jī)成型工作狀態(tài)
1-膠輪；2-篩分支撐；3-下料漏斗；
4-試模；5-振動臺面；6-機(jī)體；7-成型支撐
2.3 專用壓蒸儀：
（1） 采用裝有壓力表的ф240mm 壓蒸鍋，如圖 T 0563-3 所示。壓力表表盤尺寸為ф55mm，量程為 0~250kPa。
（2） 壓蒸儀配用 1.5kW 電爐加熱。將試件帶模放入盛有沸水的壓蒸儀內(nèi)壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)，正常情況下，加蓋安全閥約 15min 后，鍋內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到并穩(wěn)定在 100kPa±10kPa ，溫度約為 120℃。
2.4 濕篩砂漿專用試模：
包括可裝卸的三聯(lián)鋼模和鋼蓋板。鋼模組裝后內(nèi)壁互相垂直， 有效尺寸為31.6mm×31.6mm×50mm 。試模結(jié)構(gòu)如圖 T 0563-4 所示，尺寸精度要求見表 T 0563-1。
圖 T 0563-3 專用壓蒸儀結(jié)構(gòu)
1-鍋體；2-小手柄；3-蒸屜；4-壓力表；5-密封圈；6-限壓閥；7-易熔塞
圖 T 0563-4 試模結(jié)構(gòu)
2.5 臺秤：量程不小于 5kg，感量不大于 5g。
2.6 天平：量程不小于 100g，感量不大于 0.1g。
2.7 砂漿攪拌鍋、拌合和鏟、小刀、方形搪瓷盤（或鐵皮制作的料盤，尺寸約250mm×400mm ）、秒表等。
表 T 0563-1 試模尺寸
符號 | 制造尺寸（mm） | 磨損后允許尺寸（mm） |
A | 50 | # |
B | 31.6-0.1 | 31.6+0.1 |
C | 31.6+0.1 | 31.6-0.1 |
2.8 專用促凝劑。CS 或CAS 專用促凝劑，每次試驗(yàn)用量5g，采用分析純或化學(xué)純的化學(xué)試劑按 T 0512 中表 T 0512-2 的配方配成。一般情況下用 CS 促凝劑，當(dāng)混凝土摻用粉煤灰或緩凝型外加劑時(shí)，可用 CAS 促凝劑。為提高促凝劑的均勻分散性，應(yīng)事先將所用化學(xué)試劑（白色顆粒）分別研細(xì)，再按一次用量以塑料袋密封分裝，應(yīng)在陰涼干燥處存放，防止受潮結(jié)塊。
3 試驗(yàn)步驟
3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
（1） 將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上涂抹黃油，緊密裝配，防止漏漿。試模內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。
（2） 壓蒸鍋內(nèi)加水至離蒸屜約 20mm 的高度，將水燒沸并檢查壓蒸鍋是否漏汽。如漏汽，須采取相應(yīng)改善措施（更換密封圈等）。
3.2 篩取新拌混凝土的濕篩砂漿試樣
（1） 在現(xiàn)場或試驗(yàn)室成型標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 齡期混凝土（抗壓、彎拉強(qiáng)度）試件的同時(shí)， 采取有代表性的新拌混凝土試樣約 4~5kg 均勻攤放在兩用機(jī)的篩子中。篩面及其他用具的表面均應(yīng)事先用濕布擦拭。
（2） 開動兩用機(jī)，手持小鏟輕輕翻拌篩內(nèi)的混凝土拌合物，篩至粗集料表面不沾砂漿并基本不見砂漿落入接料盤為止。為防止試樣中水分損失，篩分工作應(yīng)力求快速。
（3） 混凝土篩分完畢后，立即將接料盤中的濕篩砂漿試樣拌勻，并用經(jīng)濕布擦拭的拌合鍋稱取 500g 砂漿試樣。
3.3 在砂漿試樣中加入促凝劑
將砂漿試樣攤平，均勻撒入規(guī)定量的促凝劑，按動秒表開始記時(shí)并立即用濕布擦過的拌合鏟迅速將砂漿翻拌、撥壓30s。翻拌時(shí)，鍋沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，鏟沿順時(shí)針方向翻拌、撥壓，每翻拌一次，約撥壓 3~4 次，共反復(fù) 15 次左右。
3.4 成型試件
（1） 將加有促凝劑的濕篩砂漿試樣通過兩用機(jī)的下料漏斗一次加入試模中。
（2） 開動兩用機(jī)，振動成型試件。振動成型時(shí)間根據(jù)表 T 0563-2 選定。
（3） 從兩用機(jī)上取下試模，用小刀將高出試模的砂漿輕輕刮去、抹平并蓋上事先刷過機(jī)油的鋼蓋板。
表 T 0563-2 振動成型時(shí)間選用參考表
混凝土坍落度（cm） | 0~5 | 6~10 | 11~15 | ＞15 |
試件振動成型時(shí)間（s） | 60 | 50 | 40 | 30 |
3.5 試件壓蒸養(yǎng)護(hù)
（1） 從加入促凝劑起至 5min 時(shí)，將帶模的試件放入水已燒沸的壓蒸儀內(nèi)壓蒸養(yǎng)護(hù)。壓蒸時(shí)間從加蓋、壓閥后起計(jì)，一般為 1h。采用快硬水泥時(shí)，可縮短為 30~40min；使用緩凝型外加劑或摻粉煤灰混合料時(shí)，可延長至 1.5h。適宜的壓蒸時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
（2） 記錄壓蒸過程中的升壓時(shí)間（加蓋鍋蓋后至蒸汽壓力達(dá)到 100kPa±10kPa 并且開始釋放蒸汽時(shí)）各次試驗(yàn)應(yīng)基本相同，為 15min 左右。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理，所作試驗(yàn)無效。
（3） 壓蒸養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時(shí)間（允許誤差為±2min ）時(shí)，切斷電源，將壓蒸鍋從電爐上搬下，去閥放汽，在確認(rèn)鍋內(nèi)無蒸汽壓力后，開蓋取出試模，立即拆模進(jìn)行試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
3.6 測定快硬砂漿抗壓強(qiáng)度
（1） 檢查并放正壓力機(jī)球座，球座應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，防止試件局部或偏心受壓。
（2） 清除試件端面和壓力機(jī)加壓板上的砂粒或雜物，將試件直立放在加壓板的中心， 均勻加荷，直至試件破壞。
4 結(jié)果計(jì)算
4.1 快硬砂漿抗壓強(qiáng)度，按式（T 0563-1）計(jì)算：
（T 0563-1）
其中：
f1h——促凝壓蒸 1h 快硬濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度（MPa），壓蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 0.5h 或 1.5h 時(shí)，強(qiáng)度相應(yīng)記為 f0.5h 或 f1.5h;
P——破壞荷載（N）；
A——試件受壓面積（1 000mm2）；
結(jié)果計(jì)算精確至 0.01MPa。
以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如任一測值與中值的差值超過中值的15％，則取中值為試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)有兩個(gè)測值與中值的差值超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。
4.2 推定混凝土強(qiáng)度
（1）采用事先建立且推定精度滿足使用要求的混凝土抗壓、彎拉強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式[式(T 0563-2)~式(T 0563-5)]，根據(jù)快硬濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果f1h，推定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 齡期的混凝期混凝土抗壓強(qiáng)度 f?及彎拉強(qiáng)度 f?f 28 。
（T 0563-2）
（T 0563-3）
或
（T 0563-4）
（T 0563-5）
式中： f?28 ——混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 齡期的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
f?f 28 ——混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 齡期的彎拉強(qiáng)度（MPa）；
f1h——促凝壓蒸 1h 的快硬濕篩砂漿試件抗壓強(qiáng)度（MPa）；
a1、b1、a2、b2 或 A1、B1、A2、B2——待定系數(shù),與原材料性質(zhì)有關(guān)，通過試驗(yàn)確定。
注：進(jìn)行預(yù)備試驗(yàn)建立混凝土強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式的方法應(yīng)符合本方法附錄 A 的規(guī)定。
（2）定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 抗壓、彎拉強(qiáng)度時(shí)，快硬濕篩砂漿強(qiáng)度的測值應(yīng)在預(yù)備試驗(yàn)所得強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)式的回歸線范圍內(nèi)，不得外推。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1） 要求檢測的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
（2） 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；
（3） 儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；
（4） 環(huán)境溫度和濕度；
（5） 1h 快硬強(qiáng)度和推定 28d 齡期時(shí)的強(qiáng)度；
（6） 要說明的其他內(nèi)容。
附錄 T 0563 A 混凝土強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式的建立方法及精度要求
A.1 目的和適用范圍
建立混凝土（抗壓、彎拉）強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式，用于 1h 促凝壓蒸法快速推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。
A.2 儀器設(shè)備與材料
A.2.1 T 0563 所用儀器設(shè)備及促凝劑。
A.2.2 T 0553、T 0558 所用儀器設(shè)備。
A.3 試驗(yàn)步驟
A.3.1 在試驗(yàn)室采用與現(xiàn)場混凝土相同的原材料，設(shè)計(jì) 4~6 種灰水比（如 1.50、1.75、2.00、2.25、2.50 等）的混凝土配合比。最大、最小灰水比之差不應(yīng)小于 1，且現(xiàn)場混凝土的灰水比必須包括在此灰水比范圍中?；炷恋氖佑昧炕蛏奥蔬m中，坍落度與施工要求相同。
A.3.2 按設(shè)計(jì)配合比相繼拌制各級混凝土，每種配合比均同時(shí)取樣，分別按本規(guī)程測定促凝壓蒸 1h 濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度 f1h 、混凝土 28d 抗壓強(qiáng)度 f28 及彎拉強(qiáng)度 f f 。一般情況下，建立一個(gè)推定經(jīng)驗(yàn)式的數(shù)據(jù)不宜少于 30 組，因此，各個(gè)配合比的重復(fù)試驗(yàn)次數(shù)不宜少于 5 次。
如直接取現(xiàn)場混凝土進(jìn)行預(yù)備試驗(yàn)，應(yīng)注意取樣混凝土的強(qiáng)度等級范圍（盡量取不同強(qiáng)度等級）及材料的均一性。
A.4 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算
A.4.1 建立混凝土強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式
將各組快硬濕篩砂漿抗壓強(qiáng)度及相應(yīng)的混凝土 28d 抗壓、彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果匯總，進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，得出直線型(Y=a+bX)或冪函數(shù)型(y＝AXB)混凝土抗壓、彎拉強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式。
所建混凝土強(qiáng)度推定式的相關(guān)性必須高度顯著(一般情況下，室內(nèi)試驗(yàn)的相關(guān)系數(shù)可達(dá)0.95 左右，現(xiàn)場試驗(yàn)可達(dá) 0.85 左右；在現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度等級單一的情況下，相關(guān)系數(shù)有可能達(dá)不到顯著性程度)，回歸離差系數(shù)一般不應(yīng)超過 10%，最大不應(yīng)超過 15%。
A.4.2 驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)式的推定精度
所建混凝土強(qiáng)度推定經(jīng)驗(yàn)式須經(jīng)現(xiàn)場試用驗(yàn)證其推定精度，在確認(rèn)推定精度滿足要求后方可正式采用。使用中的經(jīng)驗(yàn)式，也須經(jīng)常校核推定精度。
1. 在現(xiàn)場成型標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 齡期混凝土抗壓、彎拉強(qiáng)度試件的同時(shí)，取相同混凝土試樣進(jìn)行濕篩砂漿促凝壓蒸 1h 快硬強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)所建強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)式推定混凝土 28d 抗壓強(qiáng)度或彎拉強(qiáng)度。
2. 28d 齡期混凝土強(qiáng)度實(shí)測值與快速推定值的平均誤差百分率
。
3.在現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)不少于20～30 組的條件下， 
不宜超過10%，最大不應(yīng)超過15%。否則，應(yīng)分析原因，必要時(shí)對所建經(jīng)驗(yàn)式進(jìn)行適當(dāng)修正或重新建立新的強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)式。
A.4.3 統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)誤差
在試驗(yàn)數(shù)據(jù)不少于 20~30 組的條件下，混凝土強(qiáng)度及濕篩砂漿快硬強(qiáng)度的平均組內(nèi)試驗(yàn)誤差
，不應(yīng)大于 5%，平均多天試驗(yàn)變異系數(shù)
不應(yīng)大于 10%。否則，應(yīng)分析原因， 采取相應(yīng)改進(jìn)措施。
條文說明
1983 年國家計(jì)劃委員會將此方法列為施工新技術(shù)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目之一，并下達(dá)交通部公路科研所“1h 推定混凝土強(qiáng)度新技術(shù)應(yīng)用的研究”課題任務(wù)。在 1983~1987 年的應(yīng)用研究工作中，通過推廣應(yīng)用并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以及著重進(jìn)行完善試驗(yàn)方法、提高混凝土強(qiáng)度推定精度的試驗(yàn)研究，研制成混凝土濕篩砂漿振動篩分、成型兩用機(jī)（簡稱兩用機(jī)），改手工篩分、成型濕篩砂漿為機(jī)械操作，減輕了試驗(yàn)勞動強(qiáng)度并顯著提高了試驗(yàn)精度。同時(shí)，還研制成 JQY-20 型可攜式輕便壓力機(jī)，為施工現(xiàn)場采用此方法加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制創(chuàng)造了方便條件。
在事先已建立同材料的水泥混凝土強(qiáng)度推定式的條件下，通過測定新拌水泥混凝土濕篩砂漿試樣促凝壓蒸 1h 后的快硬強(qiáng)度，可即時(shí)預(yù)測出該水泥混凝土試樣潛在的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 齡期（抗壓和彎拉）強(qiáng)度，用于水泥混凝土現(xiàn)場質(zhì)量管理或配合比設(shè)計(jì)及其調(diào)整。湖北省公路局在 316、107 國道等水泥混凝土路面工程施工中將此法用于推定混凝土28d 彎拉強(qiáng)度，1989 年通過鑒定獲得專家好評；廣西第五建筑工程公司于 1989年 12 月至 1990 年 5 月在南寧機(jī)場道面混凝土施工中將此法用于推定混凝土彎拉強(qiáng)度，平均推定誤差僅 3%， 施工中混凝土 28d 彎拉強(qiáng)度平均值為 6.59MPa，離差系數(shù)僅 3.4%。實(shí)踐證明，此法用于推定混凝土的彎拉強(qiáng)度不僅推定精度好，而且在一定條件下提高了施工質(zhì)量的控制水平。
