T 0526—2005 水泥混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)方法（混合式氣壓法）

1 目的、適用范圍和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

本方法規(guī)定了采用混合式氣壓法測(cè)定水泥混凝土拌合物含氣量的試驗(yàn)方法。

本方法適用于集料最大粒徑不大于 31.5mm、含氣量不大于 10%且坍落度不為零的水泥混凝土拌合物。

引用標(biāo)準(zhǔn)：

《混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)》（JG/T 245）

2 儀具與材料

      2.1 混合式氣壓法含氣量測(cè)定儀：包括量缽和量缽蓋，缽體與缽蓋之間有密封圈，如圖 T 0526-1 所示。

圖 T 0526-1 混合式氣壓法含氣量測(cè)定儀

l-氣室；2-上蓋；3-夾子；4-小龍頭；5-出水口；6-微調(diào)閥；7-排氣閥；8-壓力表； 9-手泵；10-閥門桿；11-刮尺；12-量缽；13-搗棒；14-量筒；15-注水器；

16-校正管（2）；17-校正管（1）；18-水平儀

2.2 測(cè)定儀附件：校正管、100mL 量筒、注水器、水平儀、插搗棒。

2.3 壓力表：量程為 0.25MPa，分度值為 0.01MPa。

2.4 電子天平：最大量程不小于 50kg，感量不大于 10g。

2.5 橡皮錘：帶有質(zhì)量約 250g 的橡皮錘頭。

2.6 搗棒：直徑 16mm，長約 600mm ，并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。

2.7 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)》（JG/T 245）的規(guī)定。

3 試驗(yàn)步驟

3.1 標(biāo)定儀器。

（1） 含氣量測(cè)定儀應(yīng)在同一海拔下標(biāo)定與使用。

（2） 量缽容積的標(biāo)定：

先稱量含氣量測(cè)定儀量缽和玻璃板總重，然后將量缽加滿水，用玻璃板沿量缽頂面平推，使量缽內(nèi)盛滿水且玻璃板下無氣泡。擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱重。兩次質(zhì)量的差值除以該溫度下水的密度即為量缽的容積V。

（3）含氣量 0%點(diǎn)的標(biāo)定：

把量缽加滿水，將校正管（2）接在缽蓋下面小龍頭的端部。將缽蓋輕放在量缽上，用夾子夾緊使其氣密良好并用水平儀檢查儀器的水平。打開小龍頭，松開排氣閥，用注水器從小龍頭處加水，直至排氣閥出水口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排氣閥，此時(shí)缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。用手泵向氣室充氣，使表壓稍大于 0.1MPa，然后用微調(diào)閥調(diào)整表壓使其為 0.1MPa。按下閥門桿 1~2 次，使氣室的壓力氣體進(jìn)入量缽內(nèi)，讀取壓力表讀數(shù)， 此時(shí)指針?biāo)緣毫ο喈?dāng)于含氣量 0%。

（4）含氣量 1%~10%的標(biāo)定：

含氣量 0%標(biāo)定后，將校正管（1）接在缽蓋小龍頭的上端，然后按一下閥門桿，慢慢打開小龍頭，量缽中的水就通過校正管（1）流到量筒中。當(dāng)量筒中的水為量缽容積的 1% 時(shí)，關(guān)閉小龍頭。

打開排氣閥，使量缽內(nèi)的壓力與大氣壓平衡，然后重新用手泵加壓，并用微調(diào)閥準(zhǔn)確地調(diào)到0.1MPa。按1~2 次閥門桿，此時(shí)測(cè)得的壓力表讀數(shù)相當(dāng)于含氣量1%，同樣方法可測(cè)得含氣量 2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%時(shí)的壓力表讀數(shù)。

含氣量分別為 0%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%的試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，以兩次壓力值的平均值作為測(cè)量結(jié)果。

以壓力表讀數(shù)為橫坐標(biāo)，含氣量為縱坐標(biāo)，繪制含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線。

3.2 集料含氣量C 的測(cè)定。

（1） 按式（T 0526-1）和式（T 0526-2），分別計(jì)算試樣中粗、細(xì)集料的質(zhì)量：

   （T 0526-1）

  （T 0526-2）

    式中：

                    mg ——拌合物試樣中粗集料質(zhì)量（kg）；

                    m￠g  ——混凝土配合比中每立方米混凝土的粗集料質(zhì)量（kg）；

                   ms ——拌合物試樣中細(xì)集料質(zhì)量（kg）；

                  ms￠ ——混凝土配合比中每立方米混凝土的細(xì)集料質(zhì)量（kg）。

（2） 先向含氣量測(cè)定儀的容器中注入 1/3 高度的水，然后稱取質(zhì)量為mg 、 ms 的粗、細(xì)集料，攪拌均勻，慢慢倒入容器。加料同時(shí)進(jìn)行攪拌：水面升高 25mm 左右時(shí)應(yīng)輕輕插搗 10 次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣；加料過程中應(yīng)始終保持水面高出集料的頂面；集料全部加入后，應(yīng)浸泡約 5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面氣泡，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓。

（2） 關(guān)閉微調(diào)閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流中不出現(xiàn)氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，關(guān)閉加水閥和排氣閥。

（3） 關(guān)閉排氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，打開微調(diào)閥，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定后，打開排氣閥，并用微調(diào)閥調(diào)整壓力至 0.1MPa，同時(shí)關(guān)閉排氣閥。

（4） 開啟微調(diào)閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示穩(wěn)定后記錄顯示值Cg1 ，然后開啟排氣閥，壓力儀表應(yīng)歸零。根據(jù)含氣量與壓力值之間的關(guān)系曲線確定壓力值對(duì)應(yīng)的集料的含氣量，精確至 0.1%。

（5） 重復(fù)上述（2）~（4）步驟，對(duì)容器內(nèi)的試樣再檢測(cè)一次，記為Cg 2 。

（6） 混凝土所用集料的含氣量C 應(yīng)以兩次測(cè)值結(jié)果Cg1 、Cg 2 的平均值；兩次測(cè)量結(jié)果的含氣量相差大于 0.5%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。

3.3 混凝土拌合物含氣量測(cè)定。

（1） 應(yīng)用濕布擦凈混凝土含氣量測(cè)定儀容器內(nèi)壁和蓋的內(nèi)表面，確保筒內(nèi)無明水。

（2） 當(dāng)坍落度不大于 90mm 時(shí)，混凝土拌合物宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次性將混凝土拌合物裝填至高出容量筒筒口，振動(dòng)過程中混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿為止。

（3） 當(dāng)坍落度大于 90mm 時(shí)，混凝土拌合物宜用搗棒插搗密實(shí)。插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分 3 層裝入，每層搗實(shí)后高度約為 1/3 容器高度，每層裝料后用搗棒從邊緣到中心沿螺旋形均勻插搗 25 次，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘沿量筒外壁敲擊 5~10 次，進(jìn)行振實(shí)，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。

（4） 自密實(shí)混凝土應(yīng)一次性填滿，且不應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)和插搗。

（5） 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，表面有凹陷應(yīng)填平抹光。

（6） 擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。

（7） 應(yīng)按本方法 3.3 中（2）~（4）的操作步驟測(cè)得混凝土拌合物未校正含氣量 A￠，精確至 0.1%。

（8） 混凝土拌合物未校正的含氣量 A￠，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，兩次測(cè)量結(jié)果的含氣量相差大于 0.5%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。

4 結(jié)果計(jì)算

含氣量，按式（T 0526-3）計(jì)算：

          （T 0526-3）

  式中： A ——混凝土拌合物含氣量（%）；

A￠——混凝土拌合物的未校正含氣量（%）；

C ——集料含氣量（%）。

計(jì)算結(jié)果精確至 0.1%。

5 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1） 要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

（2） 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；

（3） 試驗(yàn)日期及時(shí)間；

（4） 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；

（5） 環(huán)境溫度和濕度；

（6） 攪拌方式；

（7） 水泥混凝土拌合物含氣量；

（8） 要說明的其他內(nèi)容。

 條文說明

本方法沒有采用 ASTM C231 中的氣壓式含氣量測(cè)定儀，而采用混合式含氣量測(cè)定儀。混合式含氣量測(cè)定儀與氣壓式含氣量測(cè)定儀的區(qū)別在于，混凝土試樣頂面與錐蓋間的空間用水注滿，由于水不可壓縮， 從而減少了試驗(yàn)誤差。含氣量測(cè)試方法可分為水壓法和氣壓法，由于水壓法操作比較繁瑣且檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)， 所以沒有列入本方法?；旌鲜椒椒▽儆趬毫Ψy(cè)定拌合物含氣量，這個(gè)方法的基本原理是混凝土受到一定壓力時(shí)，通過測(cè)定其體積變化的大小，并使用 Boyle’s 原理計(jì)算含氣量。上述方法只能測(cè)定總含氣量，而不能區(qū)分引入空氣與截入空氣。

含氣量測(cè)定儀容器及含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線直接影響混凝土拌合物含氣量測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此混凝土含氣量測(cè)定儀的標(biāo)定和率定是非常重要的。由于含氣量測(cè)定儀容器在制作過程中有一定誤差，在使用過程中會(huì)存在碰撞變形可能，而且混凝土含氣量測(cè)定儀在使用過程中測(cè)試精度受影響因素較多， 試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常對(duì)混凝土含氣量測(cè)定儀進(jìn)行標(biāo)定和率定，以保證含氣量測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確。

原規(guī)程規(guī)定兩次測(cè)量壓力值的相對(duì)誤差小于 0.2%取平均值，大于 0.2%時(shí)需進(jìn)行第三次試驗(yàn)，取較接近的兩者的算術(shù)平均值作為結(jié)果，若仍大于 0.2%則重新試驗(yàn)。試驗(yàn)實(shí)際操作過程中，測(cè)得兩次壓力顯示值的相對(duì)誤差不大于 0.2%幾乎難以實(shí)現(xiàn)，故參照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50080—2016） 和《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T 5150—2017）的相關(guān)規(guī)定，規(guī)定兩次含氣量差值不大于 0.5%，取算術(shù)平均值作為含氣量結(jié)果，若大于 0.5%則重新試驗(yàn)，此次修訂大大提高了試驗(yàn)的可操作性，簡(jiǎn)化了試驗(yàn)步驟。