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JTG 3441—2024公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程—T 0844—2009? 無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試件成型方法(梁式)

發(fā)布時間:2024-09-08 人氣: 58

 

T 0844—2009   結(jié)   穩(wěn)         (  )

 

1  適用范圍

本方法適用于無機結(jié)合料穩(wěn)定材料梁式試件的成型。

2  儀器設(shè)備

2.1    方孔篩:孔徑53mm 、37.5mm 、31.5mm 、26.5mm 、4.75mm2.36mm的篩各1個。

 

2.2     試模:小梁,內(nèi)壁尺寸50mm×50mm×200mm;     中梁,內(nèi)壁尺寸100mm×100mm×400mm( T0844-1);     大梁,內(nèi)壁尺寸150mm×150mm×550mm  鑄鐵制成;內(nèi)表面磨光, 拆裝方便。內(nèi)部尺寸允許偏差為:棱邊長度不超過1mm, 直角不超過0.5°。模板應(yīng)有足夠的剛度,在加壓振動作用下,不易變形,帶有與試件面積相同的上、下壓塊(圖T 0844-2),厚約50mm。

 19.6.png

 

T  0844-1   中梁試模的外模尺寸及要求(尺寸單位mm)

 19.7.png

T 0844-2   梁式試件成型示意圖

 

2.3     壓力試驗機:量程不小于2000kN, 行程速度可調(diào)。

 18.png

2.4     鋼板尺:量程應(yīng)滿足測量長度的要求,最小刻度1mm

 

2.5  游標卡尺:量程200mm, 精度±0.01mm。

 

2.6     電子天平:量程不小于15kg, 感量0. 1g; 量程不小于4000g, 感量0.01g。

 

2.7     臺秤:量程50kg,  5g。

 

2.8     墊板:小梁墊板厚度1mm, 中梁墊板厚度1 . 5~2mm, 大梁墊板厚度4~5mm

3  試驗準備

3.1     根據(jù)材料粒徑的大小,使用下列尺寸的試模:小梁,50mm×50mm×200mm,       于細粒材料;中梁,100mm×100mm×400mm,      適用于中粒材料①;大梁,150mm×150mm×550mm, 適用于粗粒材料。根據(jù)需要的壓實度水平,按照體積標準,采用靜力壓實法制備。

①:由于大梁試件的成型難度較大,在試驗室不具備成型條件時,中梁試件的最大公稱粒徑可放 寬到26.5mm

 

3.2  將具有代表性的風(fēng)干試料(必要時,也可在50℃烘箱內(nèi)烘干),用木錘搗碎或用木 碾碾碎,但應(yīng)避免破碎粒料的原粒徑。按照公稱最大粒徑的大一級篩將試料過篩并進行 分類。

 

3.3  在預(yù)定做試驗的前一天,取有代表性的試料測定其風(fēng)干含水率。對于細粒材料, 試料應(yīng)不少于100g; 對于中粒材料,試料應(yīng)不少于1000g; 對于粗粒材料,試料的質(zhì)量應(yīng)不少于2000g。

 

3.4     按照本規(guī)程T  0804 確定無機結(jié)合料穩(wěn)定材料的最佳含水率和最大干密度。


3.5  根據(jù)擊實結(jié)果,稱取一定質(zhì)量風(fēng)干試料,其質(zhì)量隨試件大小而變。對于小梁試件, 1個試件約需干試料900~1100g;對于中梁試件,1個試件約需干試料8500~10000g;對于大梁試件,1個試件約需干試料26000~28000g。

 

3.6     將準備好的試料分別裝入塑料袋中備用。

4  試驗步驟

4.1  調(diào)試成型所需要的各種設(shè)備,檢查是否運行正常;將成型用的模具擦拭干凈,并涂抹機油。

 

4.2  根據(jù)試驗?zāi)康暮捅环€(wěn)定材料粒徑成型相應(yīng)數(shù)量的試件。

 

4.3  根據(jù)擊實結(jié)果和無機結(jié)合料的配合比,計算每份試料的加水量、無機結(jié)合料的質(zhì)量。

 

4.4    將稱好的試料放在長方盤(約400mm×600mm×70mm內(nèi)。向試料中加水拌料、 悶料。如為石灰穩(wěn)定材料、水泥和石灰綜合穩(wěn)定材料、石灰粉煤灰綜合穩(wěn)定材料、水泥粉煤灰綜合穩(wěn)定材料,可將石灰或粉煤灰和試料一起拌和,將拌和均勻后的混合料放在密閉容器或塑料袋中(封口)內(nèi)浸潤備用。

對于細粒材料(特別是黏質(zhì)土),浸潤時的含水率應(yīng)比最佳含水率小3%,對于中粒材 料和粗粒材料可按最佳含水率加水②,對于水泥穩(wěn)定類材料,加水量應(yīng)比最佳含水率小1%~2%。

②:應(yīng)加的水量可按下式計算:

19.8.png     (T 0844-1)

式中:mw ——混合料中應(yīng)加的水(g);

mn——混合料中素土(或集料)的質(zhì)量(g);其含水率wn(風(fēng)干含水)(%);

mc——混合料中水泥或石灰的質(zhì)量(g);  其原始含水率wc(%)  (水泥的wc通常很小,也可忽略不計);

w——要求達到的混合料的含水率(%)。

浸潤時間要求:黏質(zhì)土12~24h,粉質(zhì)土6~8h,砂類土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫 等可縮短到4h 左右;含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂可縮短到2h。浸潤時間一般不超24h。

 

4.5     在試件成型前1h 內(nèi),加入預(yù)定數(shù)量的水泥并拌和均勻。在拌和過程中,應(yīng)將預(yù)留 的水(對于細粒材料為3%,對于水泥穩(wěn)定類為1%~2%)加入試料中,使混合料含量達 到最佳含水率。拌和均勻的加有水泥的混合料應(yīng)在1h 內(nèi)按下述方法制成試件,超過1h混合料應(yīng)作廢。其他結(jié)合料穩(wěn)定材料,混合料雖不受此限,但也應(yīng)盡快制成試件。

 

4.6     采用壓力機制備試件。將試模的下壓塊放入試模的下部,外露20mm 左右,然后  將墊板兩面刷油后放在下壓塊的上面③,當成型小梁時,宜再鋪墊與墊板等尺寸的紙。將 稱量的規(guī)定數(shù)量m?  的穩(wěn)定材料混合料分2~3次灌入試模中,每次灌入后用夯棒輕輕均 勻插實。如制的是小梁試件,則可將混合料一次倒入試模中。最后將上壓塊放入試模內(nèi)。 應(yīng)使其也外露20mm 左右(即下壓塊露出試模外的部分應(yīng)相等)。

③:為了在梁式試件脫模后,能夠承托試件的重量,減少試件在搬運過程中的損壞。

 

4.7     將整個試模(連同上下壓塊)放到壓力機上,加壓直到上不壓塊都壓入試模為止。 小梁維持壓力2min,中梁維持5min,大梁維持壓力至少10min

 

4.8 解除壓力后,取下試模,對于小梁可利用壓力機頂推法脫模,對于中梁、大梁宜采用拆卸模具方法脫模。用水泥穩(wěn)定有粘結(jié)性的細粒材料時,制件后可立即脫模;用水泥穩(wěn)定無黏結(jié)性的細粒材料時,宜過2~4h再脫模;對于中、粗粒材料的無機結(jié)合料穩(wěn)定材料, 宜過2~6h 脫模。

 

4.9 稱試件的質(zhì)量m?,小梁準確至0.01g,中梁準確至0. 1g,大梁準確至1g。然后用游標尺測量試件的斷面尺寸以及小梁的長度,準確至0.1mm。用鋼板尺量取中梁、大梁試件的長度,準確至1mm檢查試件的斷面尺寸和質(zhì)量,不滿足成型標準的作為廢件。

5  計算

單個試件的標準質(zhì)量:

m?=V×ρdmax×(1+wopt)×γ               (T   0844-2) 

考慮到試件成型過程中的質(zhì)量損耗,實際操作過程中每份試件的質(zhì)量可增加0~2%,即:

 

            19.9.png   (T   0844-3)    

每個試件的干料(包括試料和無機結(jié)合料)總質(zhì)量:

19.10.png          (T   0844-4)

每個試件的無機結(jié)合料質(zhì)量:

外摻法                       19.11.png  (T   0844-5)

內(nèi)摻法                       m?=m?×α           (T   0844-6)

每個試件的干的被穩(wěn)定材料質(zhì)量:

m?=m?-m?(T   0844-7)

 

每個試件的加水量:

        19.14.png  (T   0844-8)

(驗算):

19.12.png

 

式中:V——試件體積(cm3);

wopt—— 混合料最佳含水率(%);

ρdmax—— 混合料最大干密度(g/cm3);

γ——混合料壓實度標準(%); 

19.13.png——混合料質(zhì)量(g);

m?——干混合料質(zhì)量(g);  

m?——無機結(jié)合料質(zhì)量(g);

m?——干的被穩(wěn)定材料質(zhì)量(g);

δ——計算混合料質(zhì)量的冗余量(%);

α——無機結(jié)合料的摻量(%); 

mw—— 加水質(zhì)量(g)。

6 結(jié)果整理

6.1 小梁試件的斷面尺寸誤差范圍應(yīng)為+1.0-1.0mm, 中梁試件的斷面尺寸誤差范 圍應(yīng)為-1.0~1.5mm, 大梁試件的斷面尺寸誤差范圍應(yīng)為-1.0~2.0mm。

 

6.2 質(zhì)量損失:小梁試件應(yīng)不超過標準質(zhì)量的5g,中梁試件應(yīng)不超過50g, 大梁試件應(yīng) 不超過100g

7 記錄

本試驗的記錄格式見表T 0844-1。

 T  0844-1   穩(wěn)定材料梁式試件成型記錄表格

 


工程名稱                                             混合料名稱         

土質(zhì)類型                                              結(jié)合料類型及劑量(%)             

最佳含水率(%)                                        最大干密度(g/cm3)                            

試件壓實度(%)                              試件標準質(zhì)量(g)               

 


 

 

編號

斷面尺寸(mm)

長度(mm)

質(zhì)量 (g)

誤差 (%)

左端 寬度

左端 高度

右端 寬度

右端 高度

平均 寬度

平均 高度


2

3

平均

1













2













3













4













5













6













試驗:                         校核:                           試驗日期:


 

 

條文說明

 

梁式試件是無機結(jié)合料穩(wěn)定材料物理、力學(xué)試驗的另一種標準試件。根據(jù)穩(wěn)定材料 混合料粒徑的不同,分別選擇小、中、大型試件尺寸規(guī)格。由于我國無機結(jié)合料穩(wěn)定類基 層材料的常用公稱最大粒徑為26.5mm 的粗粒材料,且以往相應(yīng)粒徑混合料是采用中梁 試驗,因此本規(guī)程中梁試件的公稱最大粒徑范圍可放寬至26.5mm。

梁式試件成型步驟與圓柱形試件類似,大致分為3步:成型前一天備料、悶料;然后第 二天上午可壓實成型,下午或第三天(中梁、大梁)再進行脫模。由于梁式試件的體積比 較大(1個中梁試件一般相當于大型圓柱形試件質(zhì)量的1.5倍),脫模操作比較繁瑣,所以 操作人員一般為3~4人。                                     

同圓柱形試件一樣,梁式試件成型后需要檢測試件的密度或壓實度,以保證試件的質(zhì)量。

 

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