T 0323—2000 粗 集 料 磨 耗 試 驗(yàn) (道 瑞 試 驗(yàn) )
1 目的與適用范圍
本方法適用于測(cè)定粗集料道瑞磨耗值，以評(píng)價(jià)表面層用粗集料的抗車輪磨光性能。
2 儀具與材料
2.1 道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)：由直徑不小于600mm 的經(jīng)過加工的圓形鑄鐵或鋼研磨轉(zhuǎn)盤組成，轉(zhuǎn)盤能以28～31r/min的速度作水平旋轉(zhuǎn)。試驗(yàn)機(jī)裝有轉(zhuǎn)數(shù)記數(shù)器并配有下列附件：
2.1.1 試模：至少2塊金屬試模，端板可拆卸，其內(nèi)部尺寸為92mm±0.1mm×54mm±0.1mm×16.0mm±0.1mm。
2.1.2 托盤：至少2個(gè)，厚度5mm、 低碳鋼板制成，用于固定制備好的試件，其內(nèi)部 尺寸為92mm±0.1mm×54mm±0.1mm×8.0mm±0.1mm。
2.1.3 平板：至少2塊，厚度5mm、低碳鋼板制成，用于制備試件。其尺寸為115mm±0.1mm×75mm±0.1mm。
2.1.4 托盤固定裝置：兩個(gè)托盤支架徑向相對(duì)，且長邊與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的方向一致。托 盤在支架中垂直平面上應(yīng)能自由活動(dòng)而水平平面上不能移動(dòng)。
2.1.5 兩只配重：圓底，用于保證試件對(duì)轉(zhuǎn)盤表面的壓力?？烧{(diào)整自重以使試件、托 盤和配重的總質(zhì)量滿足2000g±10g。
2.1.6 溜砂裝置和砂的清除及收集裝置；這些裝置能以700～900g/min的速率將磨料連續(xù)不斷地灑布在試件前面的轉(zhuǎn)盤上，在通過試件之后再將其清除并重新收集起來。
2.2 試驗(yàn)篩：孔徑為13.2mm、9.5mm、1.18mm、0.85mm、0.6mm、0.425mm的方孔篩，并滿足T0302中2,1要求。
2.3 烘箱：鼓風(fēng)干燥箱，恒溫105℃±5℃,并滿足T0302中2 .4要求。
2.4 天平：感量不大于稱量質(zhì)量的0.1%。
2.5 磨料：石英砂，石英含量不低于95%;粒徑為0.3～0.85mm,其中0.425～0.6mm的顆粒含量不少于75%;石英砂應(yīng)干燥而且未使用過。每次試驗(yàn)約需用石英砂30kg。
2.6 粘結(jié)劑：可選用樹脂(低收縮率的聚合物樹脂或快凝型環(huán)氧樹脂)和固化劑，使用前按比例攪拌均勻。為調(diào)整粘結(jié)劑的稠度，可摻加少量填料。
2.7 細(xì)砂：天然砂用清水淘洗，并全部通過0.3mm 篩，105℃±5℃烘干為潔凈、干燥的砂。
2.8 溶劑：丙酮和煤油混合物(體積比為90:10),用于清洗試驗(yàn)后的儀器。
2.9 隔離劑：防止粘結(jié)劑與試模粘結(jié)在一起，可用硅油脫模劑或液體汽車上光劑等。
2.10 其他：洗耳球、小刀、小毛刷、20mL 量筒、100mL 燒杯等。
3 試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1 試樣準(zhǔn)備
將樣品用9.5mm 、13.2mm 試驗(yàn)篩充分過篩，取9.5～13.2mm 粒級(jí)顆?？s分試樣 一份，剔除針、片狀顆粒，表面過于粗糙或過于光滑的顆粒，不規(guī)則的顆粒。將試樣浸泡在水 中，借助金屬絲刷將試樣顆粒表面洗刷干凈，經(jīng)多次漂洗至水清澈為止。瀝干，40℃±5℃ 烘干至表面干燥。
注：試驗(yàn)不應(yīng)采用室內(nèi)破碎機(jī)破碎集料樣品進(jìn)行試驗(yàn)。
3.2 試件制作
3.2.1 拼裝好試模，擰緊端板螺釘；將試模放在烘箱內(nèi)烘干。
3.2.2 逐個(gè)選取集料顆粒，將最大平面朝下、單層緊密排滿試模底部；顆粒應(yīng)隨機(jī)擺放，不宜太有規(guī)律擺放。每塊試件含不少于24顆顆粒。
3.2.3 將細(xì)砂填入試模集料顆粒間隙中，至集料顆粒高度3/4處。用細(xì)刷或洗耳球 輕吹使之填充密實(shí)，去除試件表面粘附的細(xì)砂，但注意不得擾動(dòng)集料顆粒。在試模露出的 內(nèi)壁、頂部邊緣以及平板一個(gè)表面用細(xì)刷輕涂隔離劑；隔離劑不要涂抹太多，且不得被集 料吸收。
3.2.4 按比例將樹脂和固化劑在一次性紙杯中攪拌，制備粘結(jié)劑。粘結(jié)劑應(yīng)有合適 的稠度，能夠在集料顆粒之間自由流動(dòng)。粘結(jié)劑稠度不宜太低而浸透入細(xì)砂或?qū)⒓?xì)砂粘 結(jié)到試件表面，此時(shí)可加入適量填料，降低流動(dòng)性；當(dāng)粘結(jié)劑稠度太高時(shí)，可加入丙酮進(jìn)行 稀釋，增加流動(dòng)性。將粘結(jié)劑填入試模至稍有溢出，立即用平板投隔離劑的一面蓋住試 模，擠壓平板；用小刀將試模邊緣多余的粘結(jié)劑去除。
3.2.5 在平板上加2kg 配重或采用夾具固定試件。當(dāng)粘結(jié)劑固結(jié)、冷卻后(一般為 拌和30min 后)去除平板，用小刀切除多余的粘結(jié)劑。將試件從試模中取出，用硬刷刷除 試件上松散的細(xì)砂。若試件表面有粘結(jié)劑、顆粒松動(dòng)應(yīng)廢棄。脫模后及時(shí)清理試模等。
3.2.6 按照以上步驟制備2塊試件。
4 試驗(yàn)步驟
4.1 分別稱取2塊試件的質(zhì)量(m?)。
4.2 將2塊試件分別放入2個(gè)托盤內(nèi)，試件與托盤之間應(yīng)緊密配合。調(diào)整配重質(zhì)量使 托盤及試件和配重的總質(zhì)量為2000g±10g。
4.3 將試件連同托盤放入磨耗機(jī)內(nèi)，使其徑向相對(duì)，試件中心到研磨轉(zhuǎn)盤中心的距離 為260mm,集料裸露面朝向轉(zhuǎn)盤；然后將相應(yīng)的配重放在試件上。
4.4 以28～31r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤100 轉(zhuǎn)，同時(shí)將磨料連續(xù)、穩(wěn)定與均勻分布在試 件表面全寬度上，每個(gè)試件的溜砂速率為700～900g/min。停止磨光后，用橡膠刮片清除 轉(zhuǎn)盤上磨料。磨過的磨料應(yīng)廢棄。
4.5 重復(fù)4.4步驟5次，共計(jì)磨500轉(zhuǎn)
4.6 在磨耗過程中，注意觀察試件是否磨到粘結(jié)劑位置，則立即中斷試驗(yàn)，記錄轉(zhuǎn)數(shù)。 同時(shí)注意轉(zhuǎn)盤表面是否出現(xiàn)深度大文0.2mm四槽，如果有需要重新加工轉(zhuǎn)盤表面。
4.7 磨完500轉(zhuǎn)后取出試件，用毛刷清除磨料，稱取試件的質(zhì)量(m?)。
5 結(jié)果整理
5.1 每塊試件的道瑞磨耗值按式(T0323-1) 計(jì)算，準(zhǔn)確至0.01。
(T0323-1)
式中：AAV——試件的道瑞磨耗值；
m?——磨耗前試件的質(zhì)量，g;
m?——磨耗后試件的質(zhì)量，g;
ps——集料的表干密度，g/cm3。
5.2 取兩塊試件的磨耗值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1。
5.3 若兩塊試件的磨耗值之差大于平均值的20%,則重新制作2塊試件進(jìn)行試驗(yàn)，剔 除4個(gè)磨耗值中的最大值和最小值，取剩余兩個(gè)測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確 至0.1。
6 報(bào) 告
6.1 試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
6.2 樣品的編號(hào)、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。
6.3 接樣日期、樣品描述。
6.4 試驗(yàn)日期、樣品縮分方法。
6.5 主要儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)。
6.6 道瑞磨耗值試驗(yàn)結(jié)果。
6.7 要說明的其他內(nèi)容。
條文說明
1 該試驗(yàn)方法用于評(píng)價(jià)表面層集料的磨光性能，最早由英國開發(fā)。歐盟 EN 1097-8 中僅將AAV作為附錄A列在該方法中，并指出表面層集料抗磨光性能試驗(yàn)中 PSV是標(biāo)準(zhǔn)方法，AAV 僅 在 PSV 大于60時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，作為參考指標(biāo)來應(yīng)用。
5.1 道瑞磨耗值是以每30mL 體積的集料磨耗試驗(yàn)后顆粒損失質(zhì)量比，為無量綱。
