T   0321—2024  粗 集 料 磨 光 值 試 驗

1  目的與適用范圍

本方法適用于測定粗集料的磨光值，以評價表面層用粗集料的抗車輪磨光性能。

2  儀具與材料

2.1  加速磨光試驗機：結(jié)構(gòu)示意圖如圖T0321-1, 應(yīng)安放在固定的基座上。

圖 T0321-1   加速磨光試驗機示意圖

1-荷載調(diào)整系統(tǒng)；2-調(diào)整臂；3-道路輪；4-橡膠輪；5-微粉貯料斗；6-粗砂貯料斗；7-供水系統(tǒng)；8-機體；9-試件

2.1.1  道路輪：具有夾緊裝置，用于安裝14塊試件；外徑406mm±3mm  (以安裝14塊試件后顆粒表面形成的外圓輪廓為基準(zhǔn)),寬度44.5mm±1mm;   磨光時轉(zhuǎn)速為320r/min±5r/min。

2.1.2  橡膠輪：可拆換的兩個實心橡膠輪，直徑200mm±3mm,   寬 38mm±2mm 。 橡膠輪表面初期硬度為69IRHD±3IRHD    ( 按 GB/T531.2測定)。橡膠輪應(yīng)作明顯標(biāo)記，用于磨粗砂的橡膠輪標(biāo)記為C, 用于磨微粉的橡膠輪標(biāo)記為 X。

2.1.3  道路輪和橡膠輪的安裝：通過荷載調(diào)整系統(tǒng)，使橡膠輪施加于道路輪的 總荷載為725N±10N, 并在磨光過程中保持恒定。橡膠輪在道路輪帶動下能夠繞軸 自由旋轉(zhuǎn)，其軸與道路輪的軸平行。道路輪與橡膠輪的旋轉(zhuǎn)平面重合，并滿足以下要求：

a.兩輪的旋轉(zhuǎn)平面傾角不超過0.33°(200mm 偏差不超過1mm );

b. 兩輪中間的旋轉(zhuǎn)平面距離不超過0.8mm。

2.1.4  粗砂供給系統(tǒng)：在靠近道路輪與橡膠輪接觸點之前，按照規(guī)定的速度，將粗砂和水直接供應(yīng)在道路輪上，使其連續(xù)、穩(wěn)定而均勻分布在橡膠輪和試件接觸表面。

2.1.5  微粉供給系統(tǒng)：在靠近道路輪與橡膠輪接觸點之前，按照規(guī)定的速度，將微粉和水直接供應(yīng)到道路輪上，使其連續(xù)、穩(wěn)定而均勻分布在橡膠輪和試件接觸表面。

2.1.6  試模：金屬試模應(yīng)該使得制作的試件滿足圖T0321-2形狀，其縱向彎曲，外側(cè)面曲率半徑203 mm±1.5mm 、弧面長度90.6mm±0.5mm,   內(nèi)側(cè)面曲面尺寸與道路輪尺寸相同；寬度44.5 mm±0.5mm, 厚度為16mm±0.5mm(對于4 . 75～9 . 5mm 粒級為 13mm±0.5mm)。 一套為28副試模，

圖T0321-2  試模及試件尺寸示意圖(單位：mm)

2.1.7  試模蓋：金屬試模蓋，外側(cè)面為平面，內(nèi)側(cè)面與試模表面形狀匹配，曲率半徑189mm±0.5mm, 其尺寸稍大于試模尺寸。試模蓋上應(yīng)鉆有多個小孔。

2.2  指針式擺式摩擦系數(shù)測定儀：示意圖如圖T0321-3。

圖 T0321-3   指針式擺式摩擦系數(shù)測定儀示意圖

1-緊固把手；2釋放開關(guān)；3-彈簧片或氈墊；4-連接螺母；5-定位螺絲；6-提升柄；不平衡錘；8-并緊螺母；9-滑溜塊；10-橡 膠片；11-止滑螺絲；12-試件固定器；

13-卡環(huán)；14-水準(zhǔn)泡；15、20-升降把于16立柱，17-底座；18底板；19-調(diào)平螺栓； 21-大刻度盤(126mm 滑溜長度);22-指針；23-小刻度盤(76mm 滑溜長度);24-轉(zhuǎn)向節(jié)螺蓋；25-調(diào)節(jié)螺母

2.2.1   擺及滑溜塊：擺(包括滑溜塊)總質(zhì)量為1500g±30g,    其質(zhì)心位于擺桿的軸線 上，且質(zhì)心距離擺的旋轉(zhuǎn)軸心距離為4t0mm±5mm 。  滑溜塊安裝在擺的端部，并固定在 具有中心旋轉(zhuǎn)軸的剛性基座上；滑溜塊能夠繞軸自由旋轉(zhuǎn)，下端部向上活動范圍應(yīng)不少于 10mm; 提升柄提起滑溜塊時，滑溜塊上提的高度應(yīng)不少于6.5mm; 滑溜塊(含橡膠片和鋁 質(zhì)支承板)質(zhì)量為20g±5g。

注：滑溜長度126mm±1mm時，采用寬橡膠片，此時滑溜塊(含橡膠片和鋁質(zhì)支承板)質(zhì)量為32g±5g。

2.2.2   滑溜塊的安裝：合理安裝滑溜塊，滿足以下要求：

1調(diào)整擺，使在擺運動到最低點時(如圖T0321-4),  僅橡膠片的工作面邊緣與水平面接觸，接觸點處橡膠片底面與水平面夾角為26°±3°,此時橡膠片工作邊緣與水平面接觸點處手?jǐn)[桿軸線延伸線上，且與擺的旋轉(zhuǎn)軸心距離為510mm±5mm。

圖 T0321-4   擺在最低點處時橡膠片、擺及試件表面的相對位置示意圖

1-試件表面；2-橡膠片底面與試件表面的夾角；3-橡膠片；4-舉升柄；5-擺桿；6-橡膠片工作邊緣軌跡

2 在擺運動到最低點時，滑塊通過彈簧施加壓力壓在試件表面，此時名義靜壓力為 22.2N±0.5N, 同時滑塊上相應(yīng)靜態(tài)應(yīng)力變化率不超過0.2N/mm。

2.2.3 指針：指針(不包括墊圈)質(zhì)量不大于85g,名義長度為300mm±1mm。

2.2.4  刻度盤：含兩個刻度盤。小刻度盤(F 盤)的刻度為0～100、大刻度盤(C 盤) 的刻度為0～150。其中小刻度盤對應(yīng)滑溜長度為76mm±1mm, 適合本方法測定粗集料 磨光值；大刻度盤對應(yīng)滑溜長度為126mm±1mm, 適合室內(nèi)外測定表面摩擦系數(shù)?？潭?/span> 線位于大刻度盤外側(cè)圓弧上，大刻度盤圓弧半徑標(biāo)稱值為305mm(控制標(biāo)準(zhǔn)305mm±  1mm) 。0 刻度線為擺軸安裝孔中心線以下10.16mm處(控制標(biāo)準(zhǔn)10mm±1mm); 刻度盤分度值為2個單位，每2個單位按照公式(T0321-1) 進行標(biāo)定。

           (T 0321-1)

式中：F——刻度盤上摩擦值；

m——擺的質(zhì)量，為1.5kg±0.03kg;

X   ——擺的質(zhì)心到擺的旋轉(zhuǎn)軸心距離，為410mm±2mm;

P—— 彈簧施加的名義靜壓力，為22.2   N±0.5N;

D—— 滑溜長度，F 盤為76mm,C盤為126mm;

L——大刻度盤半徑，為305mm;

g——當(dāng)?shù)刂亓铀俣龋瑸?/span>9.8m×s2;

Z——大刻度盤上圓弧邊緣刻度線至0刻度線的垂直距離，mm。

2.2.5 橡膠片：橡膠片的寬度(與擺的擺動方向垂直)、長度(擺的擺動方向一致)和 厚度為(31.75±0.5)mm×(25.4±0.5)mm×(6.35±0.5)mm,            其初始硬度和回彈值應(yīng) 符合表T0321-1 的技術(shù)要求。橡膠片工作邊緣為直角，棱角分明；橡膠片無磨料、油等污 染，使用過程中不得用手直接接觸橡膠片工作邊緣。

注：滑溜長度126mm±1mm時，采用寬橡膠片，此時尺寸為(76.2±0.5)mm×(25.4±0.5)mm× (6.35±0.5)mm

表T 0321-1  橡膠片的技術(shù)要求

注：回彈值按 GB/T6031 測定；硬度按 GB/T1681 測定，測定溫度為23℃。

 2.3  數(shù)字式擺式摩擦系數(shù)測定儀：示意圖如圖T0321-5。

圖T0321-5   數(shù)字式擺式摩擦系數(shù)測定儀示意圖

1-釋放開關(guān)；2-定位螺絲；3-提升柄；4-平衡錘；5-并緊螺母；6-滑溜塊；7-橡膠片8-止滑螺絲；9-緊固把手；10-彈簧片或  氈墊；11-角度傳感器；12-連接螺母；

13、22-升降把手；14一卡環(huán)；15-試件固定器；16立程；17-水準(zhǔn)泡；18-溫度傳感器； 19-調(diào)節(jié)螺母；20-轉(zhuǎn)向節(jié)螺蓋；21-數(shù)字表盤；23-調(diào)平螺栓；24-底座；25=底板

2.3.1 擺及滑溜塊：同2.2.1

2.3.2 滑溜塊的安裝：同2.2.2。

2.3.3 數(shù)字表盤：可輸入測點編號，自動計算存儲和顯示擺值、角度及溫度修正后的結(jié)果。應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)滑溜長度為76mm±lmm 和滑溜長度為126mm±1mm 兩種條件 下的摩擦值測定，其中零位時擺桿軸線與水平面夾角為1.9°±0.2°?；镩L度76mm± 1mm的摩擦值范圍為0<100個單位，滑溜長度76mm±1mm的摩擦值范圍為0～150個 單位。顯示分度值為0.1個單位；每2個單位按照公式(T0321-2)    進行檢驗：

                                            (T0321-2)

式中：θ-擺與零位的夾角，°。

2.3.4 橡膠片：同2.2.5。

2.4 天平：感量不大于稱量質(zhì)量的0.1%。

2.5 烘箱：鼓風(fēng)干燥箱，恒溫105℃±5℃和40℃±5℃,并滿足T0302 中2.4要求。

2.6 試驗篩：孔徑為13.2mm、9.5mm、4.75mm、0.3mm 方孔篩，并滿足T0302 中2.1要求。

2.7    溫度計：量程0～100℃,分度值0.1℃;量程0～200℃,分度值1℃。 

2.8  滑溜長度量尺：長度76mm。

2.9  槽型鋼直尺(圖TO321-6),  其尺寸可根據(jù)加速磨光機結(jié)構(gòu)調(diào)整。

圖T0321-6 槽型鋼直尺示意圖(單位：mm)

2.10  刷子：細(xì)刷兩把，直徑約為3mm; 硬毛刷一把。

2.11  一次性杯子，不少于2kg 配重、抹刀、洗耳球等。

2.12  磨光值集料標(biāo)準(zhǔn)樣品：標(biāo)準(zhǔn)樣品的磨光值標(biāo)稱值應(yīng)為40～43,精度為±5。

注：標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)由專業(yè)單位生產(chǎn)，料源明確，進行嚴(yán)格質(zhì)量控制，標(biāo)稱值等性質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定，同時提供證書，給定磨光值標(biāo)稱值 PSV_b、上限 PSV_bmax和下限PSV_bmin    。標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)稱值應(yīng)經(jīng)交通運輸部公路科學(xué)研究院進行定值。

2.13  磨料：粗砂為30號棕剛玉，微粉為380號綠碳化硅。磨料只允許使用一次，不得重復(fù)使用，且使用前應(yīng)105℃±5℃烘于、冷卻至室溫。

2.14  粘結(jié) 劑：可選用樹脂(低收縮率的聚合物樹脂或快凝型環(huán)氧樹脂)和固化劑，使用前按比例攪拌均勻。為調(diào)整粘結(jié)劑的稠度，可摻加少量填料。

2.15  細(xì)砂：天然砂用清水淘洗，并全部通過0.3mm篩，105℃±5℃烘干為潔凈、干燥的砂。

2.16  溶劑：丙酮和煤油混合物(體積比為90:10),用于清洗試驗后的儀器。

2.17  隔離劑：防止粘結(jié)劑與試模粘結(jié)在一起，可用硅油脫模劑或液體汽車上光劑等。

2.18  柔性薄片：塑料片或橡膠片。

2.19   摩擦系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)樣品：帶有斜邊和磨光邊緣的浮法玻璃板，摩擦系數(shù)標(biāo)稱值為3~15,精度為±3;經(jīng)過處理的陶瓷板，摩擦系數(shù)標(biāo)稱值為25～40,精度為±3;拋光薄膜，摩擦系數(shù)標(biāo)稱值為50～75,精度為±3。標(biāo)準(zhǔn)樣品表面無污染、無劃痕，尺寸為不小于150mm×100mm×10mm。

注：標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)由專業(yè)單位生產(chǎn)，料源明確，進行嚴(yán)格質(zhì)量控制，標(biāo)稱值等性質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定，同時提供 證書，給定摩擦系數(shù)標(biāo)稱值及其上限、下限。標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)稱值應(yīng)經(jīng)交通運輸部公路科學(xué)研究院進行定值。

  2.20  摩擦系數(shù)標(biāo)定固定器：鋁制，用于固定摩擦系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)樣品。

圖T0321-7 摩擦系數(shù)標(biāo)定固定器

2.21   計時器：量程不少于48h, 精度0 . 1s。

2.22  試驗用水：自來水。

2.23      其他：浮法玻璃板，尺于為不小于200mm×100mm×10mm。

3  試驗準(zhǔn)備

3.1 磨光機

3.1.1  每年應(yīng)清理、潤滑道路輪和橡膠輪的轉(zhuǎn)軸，每年檢查道路輪的轉(zhuǎn)速、每個橡膠輪作用在道路輪上的總荷載；

3.1.2   每年校準(zhǔn)道路輪和橡膠輪的相對位置標(biāo)定。

1  采用槽型鋼直尺、塞尺和游標(biāo)卡尺等，以道路輪邊緣作為基準(zhǔn)，按圖 T0321-7 測定 D?~D? 、l? 、l?。

圖T0321-7 槽型鋼直尺標(biāo)定兩輪相對位置示意圖示意圖(單位：mm)

2  兩輪中間的旋轉(zhuǎn)平面距離應(yīng)滿足式(T0321-3) 要求：

                              (T 0321-3)

3  每轉(zhuǎn)動道路輪120°,測定1次 D? 、D? ;3 個位置共測定3次。取 D? 、D? 三次測定值的平均值分別記為;取 D?三次測定值的最大值和最小值分別記為max(D?) 、min (D?)。

4  兩輪的旋轉(zhuǎn)平面傾角應(yīng)滿足式(T0321-4) 和式(T0321-5) 要求：

                            (T0321-4)

max(D₃)-min(D₃)≤2                             (T0321-5)

3.1.3  每半年檢查水流速；

3.1.4      每次磨光之前應(yīng)檢查粗砂和微粉流速；

3.1.5  每次磨光之前，磨光機、道路輪、磨料及磨光用水應(yīng)在20℃±5℃室溫條件下恒溫120min以上。

3.2  橡膠輪

3.2.1 每一個新橡膠輪應(yīng)有檢驗報告，同時應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)日期；

3.2.2  當(dāng)橡膠輪不用時，在20℃±5℃條件下避光存放；

3.2.3 每個新橡膠輪在應(yīng)用之前，應(yīng)進行預(yù)磨：

1 按照第4節(jié)方法用標(biāo)準(zhǔn)集料制作2塊標(biāo)準(zhǔn)試件；用非標(biāo)準(zhǔn)集料制作12塊試件，或者采用以前磨光過的12塊試件；

2 將14塊試件安裝在道路輪上，按照第5節(jié)方法，進行粗磨(C輪)、細(xì)磨(X輪)、浸泡；取出浸泡的標(biāo)準(zhǔn)試件，按照第6節(jié)方法測定標(biāo)準(zhǔn)試件磨光值，計算2塊標(biāo)準(zhǔn)試件磨光值的平均值；

3 若2塊標(biāo)準(zhǔn)試件磨光值之差大于5,或者磨光值平均值低于PSV_bmin,此橡膠輪應(yīng)廢棄。若2塊標(biāo)準(zhǔn)試件磨光值平均值大于PSV_bmax,按照以上步驟重新制作2塊標(biāo)準(zhǔn)試件及以上12塊非標(biāo)準(zhǔn)試件，繼續(xù)磨光、測定磨光值，直至2塊標(biāo)準(zhǔn)試件磨光值平均值介于PSVbmin ～PSVbmax。

3.2.4  對于預(yù)磨好的橡膠輪，進行標(biāo)記。采用粗砂磨光的標(biāo)記為C, 采用微粉磨光的標(biāo)記為X, 同時用箭頭標(biāo)注旋轉(zhuǎn)方向。

3.2.5  橡膠輪每年或每磨光達20組(標(biāo)記為X 橡膠輪為25組)試件時，應(yīng)檢查尺寸和磨損情況，按照以上3.2.3 方法用標(biāo)準(zhǔn)試件檢查性能。

3.2.6  磨光試驗中出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時更換橡膠輪：

1  橡膠輪因磨損尺寸不滿足要求，或出現(xiàn)表面不均勻磨損；

2  橡膠輪使用或存放超過生產(chǎn)日期2年；

3  在磨光值試驗中標(biāo)準(zhǔn)試件磨光值低于 PSV_bmin-1連續(xù)出現(xiàn)2次時。

3.2.7  每次磨光之前，橡膠輪應(yīng)在20℃±5℃室溫條件下恒溫420min 以上；當(dāng)橡膠輪存放溫度低于15℃時，則磨光之前應(yīng)在20℃±5℃條件下恒溫24h 以上。

3.2.8  每年檢查1次橡膠輪尺寸。

  3.3  擺式摩擦系數(shù)測定儀

3.3.1  每年進行擺式摩擦系數(shù)測定儀的標(biāo)定，包括擺(包括滑溜塊)、滑溜塊和指針的質(zhì)量，擺質(zhì)心至擺旋轉(zhuǎn)軸心的距離，設(shè)定彈簧有效張力等；

3.3.2  每次磨光值測定之前，擺式摩擦系數(shù)測定儀、濕潤用水應(yīng)在20℃±2℃室溫條件下恒溫120min 以上；

3.3.3  每次磨光值測定前，應(yīng)檢驗橡膠片底面與試件表面的夾角。

3.3.4  每次測定之前、測定之后，采用摩擦系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)樣品進行標(biāo)定。浮法玻璃板標(biāo)準(zhǔn)樣品、陶瓷板直接固定在固定器上測定摩擦系數(shù)。薄膜要求按圖3.3.4采用膠帶黏貼 在玻璃板上，再直接測定摩擦系數(shù)。按第6節(jié)方法測定摩擦系數(shù)，其中噴灑蒸餾水或去離子水潤濕標(biāo)準(zhǔn)樣品表面。當(dāng)檢測值與標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)稱值及其控制精度時，需要調(diào)整摩擦系數(shù)儀進行重新檢驗；若檢驗仍然不滿足要求，需要重新檢查、設(shè)定擺式儀，或更換橡膠片。

圖3.3.4  薄膜標(biāo)準(zhǔn)樣品固定示意圖(單位：mm)

1-膠帶黏貼區(qū)域；2-玻璃板；3-玻璃板表面粘貼的薄膜；4-擺動方向；5-摩擦系數(shù)測試區(qū)域。

3.4  橡膠片

3.4.1  每一個新橡膠片應(yīng)有檢驗報告，同時應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)日期；

3.4.2      橡膠片應(yīng)在不超過15℃溫度條件下袋中密封、避光存放；

3.4.3      新的橡膠片在使用之前應(yīng)進行工作邊緣預(yù)摩擦： 

1  從密閉容器中取2塊按3.6準(zhǔn)備的校準(zhǔn)試件；

2  將新橡膠片安裝到擺式摩擦系數(shù)測定儀上，取出一塊校準(zhǔn)試件，按照6.4.1～6.4.4方法使橡膠片工作邊緣在干燥的標(biāo)準(zhǔn)試件表面擺動5次；然后噴灑水濕潤試件表面， 再次使橡膠片工作邊緣在試件表面擺動20次，每擺動一次均需噴灑水濕潤一次。

3  取第二塊校準(zhǔn)試件，按照以上同樣方法對新橡膠片第工個工作邊緣進行預(yù)摩擦。

3.4.4  每次進行磨光值測定前，應(yīng)進行橡膠片工作邊緣的校準(zhǔn)：

1   選擇數(shù)塊校準(zhǔn)試件，放入20℃±2℃恒溫水中，將試件磨光表面向下浸泡30～120min

2  從水中取出1塊校準(zhǔn)試件，按照第6節(jié)方法測定磨光值，記錄最后3次讀數(shù)，取其 平均值作為校準(zhǔn)試件磨光值。

3  當(dāng)校準(zhǔn)試件磨光值不小于 PSV_bmin-1,    且其值與該校準(zhǔn)試件最近一次記錄的磨光值之差介于-2～+1時，則該橡膠片工作邊緣滿足要求。

4  當(dāng)校準(zhǔn)試件磨光值不小于PSV_bmin-1,       但其值與該校準(zhǔn)試件最近一次記錄的磨光 值之差超出-2～+1時，則應(yīng)檢查摩擦系數(shù)儀、橡膠片工作邊緣或試驗操作是否出現(xiàn)問題。

5  當(dāng)校準(zhǔn)試件磨光值小于 PSV_bmin-1時，重新取1塊校準(zhǔn)試件進行校準(zhǔn)，如果磨光值仍然小于PSV_bmin-1,    則該橡膠片應(yīng)予以廢棄。

6 用校準(zhǔn)試件校準(zhǔn)橡膠片的另一個工作邊緣。若橡膠片的兩個工作邊緣任何一個不滿足要求，應(yīng)該更換新的橡膠片。

7  用過的校準(zhǔn)試件，當(dāng)其磨光值不小于PSV_bmin 時，可重新記錄磨光值，風(fēng)干、密封留存為校準(zhǔn)試件。

3.4.5  磨光試驗中出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)及時更換橡膠片：

1  存放或使用時間超過生產(chǎn)日期1年；

2  橡膠片的工作邊緣出現(xiàn)磨圓或刻痕，或不滿足2.2.5要求；

3  采用校準(zhǔn)試件校準(zhǔn)不能滿足3.4.4要求。

3.4.6  每次磨光值測定之前，橡膠片應(yīng)在20℃±5℃室溫條件下恒溫120min 以上； 當(dāng)橡膠片存放溫度低于15℃時，則應(yīng)在20℃±5℃條件下恒溫24h 以上。

3.4.7  每測定1組14個試件，需要檢查橡膠片底面與試件表面的夾角。

3.5  標(biāo)準(zhǔn)試件

在每次檢測樣品制備試件，用2.12 中集料標(biāo)準(zhǔn)樣品按照第4節(jié)方法制備4塊標(biāo)準(zhǔn)試件，并與檢測樣品制備試件同時測定磨光值。

3.6  校準(zhǔn)試件

按照6.4.8留存的標(biāo)準(zhǔn)試件，或按照3.4.4留存用過的標(biāo)準(zhǔn)試件，用于橡膠片校準(zhǔn)或預(yù)摩擦。

3.7  磨 料

每批磨料，應(yīng)分別檢驗粗砂、微粉的材質(zhì)和級配。

4  試件制備

4.1  將樣品用9 . 5mm 、13.2mm 試驗篩充分過篩，取9.5～13.2mm粒級顆粒縮分試樣一份，剔除針、片狀顆粒，表面過于粗糙或過于光滑的顆粒，不規(guī)則或高度大于試模厚度的 顆粒。將試樣浸泡在水中，借助金屬絲刷將試樣顆粒表面洗刷禾凈，經(jīng)多次漂洗至水清澈為止。瀝干，40℃±5℃烘干至表面干燥。

注：試驗不應(yīng)采用室內(nèi)破碎機破碎集料樣品進行試驗

4.2  拼裝好試模，注意使端板與模體齊平(使弧線平滑);逐個選取集料顆粒，將最大平面朝下、單層緊密排滿試模底部；顆粒應(yīng)隨機擺放，不宜太有規(guī)律擺放。每塊試件可含19～31 顆集料。 

(正確排放)                       (不正確排放)

圖T0321-8  排料示意圖

4.3  將細(xì)砂填入試模集料顆粒間隙中，至集料顆粒高度2/3～3/4處。用細(xì)刷或洗耳球輕吹使之填充密實，去除試件表面粘附的細(xì)砂，但注意不得擾動集料顆粒。在試模露出的內(nèi)壁、頂部邊緣，端板，以及試模蓋內(nèi)壁用細(xì)刷輕涂隔離劑；隔離劑不要涂抹太多，且不得被集料吸收。

4.4  按比例將樹脂和固化劑在一次性紙杯中攪拌，制備粘結(jié)劑。粘結(jié)劑應(yīng)有合適的稠度，能夠在集料顆粒之間自由流動。粘結(jié)劑稠度不宜太低而浸透入細(xì)砂或?qū)⒓?xì)砂粘結(jié)到試件表面，此時可加入適量填料，降低流動性；當(dāng)粘結(jié)劑稠度太高時，可加入丙酮進行稀 釋，增加流動性。將粘結(jié)劑填入試模至稍有溢出，立即用試模蓋蓋住試模，擠壓試模蓋從 孔中擠出多余的粘結(jié)劑。用小刀將試模邊緣多余的粘結(jié)劑去除。

4.5  在試模蓋上加2kg 配重或采用夾具固定試件，防止粘結(jié)劑固結(jié)過程中試件變形。

4.6  當(dāng)粘結(jié)劑固結(jié)、冷卻后(一般為拌和30min 后)將試件從試模中取出。用硬刷刷、 水沖洗去除試件上松散的細(xì)砂；試件磨光之前應(yīng)室溫下放置30min 以上。若試件表面有粘結(jié)劑、尖銳突起，顆粒松動，或厚度不滿足要求，應(yīng)廢棄。

4.7  每種集料應(yīng)制備4塊試件。在挑選的試件側(cè)面或底部進行標(biāo)識。

4.8  脫模后及時清理試模等。

5  磨光試驗

5.1  在磨光之前，試件、磨光機及磨料及磨光用水應(yīng)在20C±5℃    不少于2h; 在磨光整 個過程中室溫應(yīng)控制在20℃±5℃。

5.2  試件安裝

5.2.1  道路輪每次磨光時應(yīng)放置14塊試件，其中包括2塊標(biāo)準(zhǔn)試件；每一種集料一次磨光2塊試件，因此一次可磨光6種檢測集料共12塊試件。

5.2.2      用記號筆在12塊集料試件弧形側(cè)邊上依次作1～12標(biāo)記，同一種集料的2塊試件為相鄰兩個編號；標(biāo)準(zhǔn)試件編號為13、14號。

        5.2.3    按 表T0321-2 的序號將試件排列在道路輪上，其中1號位和8號位為標(biāo)準(zhǔn)試 件。在所有試件同一側(cè)用箭頭標(biāo)注方向，箭頭方向應(yīng)與道路輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。試件的磨光表面應(yīng)形成連續(xù)的集料顆粒帶，直徑為406mm 的圓周，橡膠輪在試件表面應(yīng)無碰撞或打滑情況。為避免磨光過程中試件斷裂或松動，試件之間、試件與道路輪之間、夾緊裝 置之間加墊一片或數(shù)片柔性薄片。

表 T 0321-2  試件在道路輪上的排列次序

5.2.4  道路輪一次磨光14塊試件為一組，每次試驗要求磨光兩組。 一個道路輪上一次磨光用集料樣品達不到6種時，不夠的試件可采用已經(jīng)磨光過的試件替代。但對每一種待檢測的集料，應(yīng)分兩組磨光，每組2塊試件。

 5.3  粗磨

5.3.1  準(zhǔn)備好粗砂，裝入粗砂貯料斗，磨光機底座下放一積砂盤。關(guān)閉調(diào)節(jié)流量閥， 儲水罐加滿水。

5.3.2  調(diào)節(jié)粗砂和水流速：按動粗砂調(diào)速按鈕，待粗砂溜出穩(wěn)定后，用接料斗在出料口接住2min 內(nèi)溜出粗砂量，稱取粗砂質(zhì)量，計算粗砂流速應(yīng)為27g/min±3g/min;     否則應(yīng)進行調(diào)整。調(diào)節(jié)流量計控制水流速，使得粗砂和水正好連續(xù)、穩(wěn)定而均勻分布在試件表面 全寬度上，可按粗砂相同流速控制。                                 

5.3.3  把標(biāo)記C 的橡膠輪安裝在磨光機上，且安裝方向與橡膠輪預(yù)磨時方向一致； 轉(zhuǎn)動荷載調(diào)整手輪，使橡膠輪完全壓在試件表面，并使施加的總荷載為725N±10N,   且在 磨光過程中保持恒定。

5.3.4  按下電源開關(guān)，道路輪以320r/min±5r/min     速度運轉(zhuǎn)，并帶動橡膠輪運轉(zhuǎn)，同時立即打開貯料斗和供水控制閘，按動粗砂調(diào)速按鈕、調(diào)節(jié)流量計控制粗砂和水流速達到要求。

5.3.5  在磨光到60min±5min  和120min±5min 時，自動中止磨光，清除積砂盤中的 粗砂，同時檢查試件是否夾緊。在總磨光時間達到180min±1min  或總轉(zhuǎn)數(shù)達到57600轉(zhuǎn) 時，終止磨光。

5.3.6 當(dāng)磨光結(jié)束后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動荷載調(diào)整手輪，卸下橡膠輪。將橡膠輪沖洗干凈， 在低于25℃條件下避光存放。

5.3.7    用水沖洗磨光機和試件，去除所有殘留的粗砂(必要時從道路輪上取下試件沖洗)。

5.3.8  粗磨后試件可立即進行細(xì)磨。如果預(yù)估在一天內(nèi)一次性無法完成磨光、浸泡和測試磨光值的整個試驗過程，則在粗磨之后中斷，將試件放在20℃±2℃水中浸泡至第二天再進行細(xì)磨、浸泡和磨光值的測試。

5.4  細(xì)磨

5.4.1  準(zhǔn)備好微粉，裝入微粉貯料斗。關(guān)閉調(diào)節(jié)流量閥，儲水罐加滿水。

5.4.2  調(diào)節(jié)微粉和水流速：按動微粉調(diào)速按鈕，待微粉溜出穩(wěn)定后，用接料斗在出料口接住2min 內(nèi)溜出微粉量，稱取質(zhì)量，計算微粉流速應(yīng)為3g/min±1g/min;  否則應(yīng)進行調(diào)整。水流速應(yīng)使得微粉和水正好連續(xù)、穩(wěn)定而均勻分布在試件表面全寬度上，可按兩倍微粉流速±1mL/min  控制。

5.4.3  安 裝 標(biāo) 記X 的橡膠輪，按照5.3.3～5.3.4進行磨光。在總磨光時間達到180min±1min    或總轉(zhuǎn)數(shù)達到57600轉(zhuǎn)時，終止磨光；中途不中斷。

5.4.4  當(dāng)磨光結(jié)束后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動荷載調(diào)整手輪，卸下橡膠輪。將橡膠輪沖洗干凈，在低于25℃條件下避光存放。

5.4.5  清理磨光機。

  5.5  磨光值測定前試件的處理

5.5.1      試件完成磨光后，從道路輪上卸下試件，用硬毛刷刷、水沖洗，清除表面及顆?？p隙中的磨料。

        5.5.2  試件完成清洗后，立即放入20℃±2℃恒溫水中，將試件磨光表面向下浸泡 30～120min。浸泡完成之后，立即從水中取出測定磨光值。在測定磨光值之前，試件不得干燥。

6  磨光值測定

6.1  在試驗前擺式摩擦儀、橡膠片和噴水壺中水應(yīng)在20℃±2℃環(huán)境條件下恒溫2h 以上，試驗過程中環(huán)境溫度應(yīng)控制在20℃±2℃。進行正式試驗之前，先按照3.4.4校準(zhǔn)橡膠片。

     6.2  將擺式摩擦儀放置在水平臺上，松開緊固把手，轉(zhuǎn)動升降把手使擺升高并能自由擺動，然后鎖緊緊固把手，轉(zhuǎn)動調(diào)平螺栓，使水準(zhǔn)泡居中。 

6.3  將擺固定在右側(cè)懸臂上，使擺處于水平位置。把指針撥至右端與擺桿貼緊(數(shù)字 式擺式摩擦系數(shù)測定儀無指針，不需要此步驟)。右手按下釋放開關(guān)，使擺向左帶動指針 擺動，當(dāng)擺達到最高位置后剛開始下落時，用左手將擺桿接住，此時指針應(yīng)指零。若指針不指零，通過擰緊或放松調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，重復(fù)前述步驟，直至指針指零，調(diào)零允許誤差 為±1。對于數(shù)字式擺式摩擦系數(shù)測定儀，應(yīng)擰緊或放松調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，直至顯示初 始角度為1.9°±0.2°;數(shù)字式擺式摩擦系數(shù)測定儀將保存此初始角度。

6.4 試件磨光值測定

6.4.1 將試件固定在試件固定器的固定槽內(nèi)，試件側(cè)面標(biāo)記的箭頭方向應(yīng)與磨光值 測定時擺的擺動方向一致。讓擺處于懸空、自然下垂靜止?fàn)顟B(tài)，調(diào)整試件及試件固定器， 使試件與橡膠片、擺桿軸線中線對中，并滿足以下要求：

1  在試件寬度方向上，試件中線與橡膠片中線的偏差不大于±2mm( 圖T0321-9);   

2  在試件長度方向上，試件中線與擺桿軸線中線的偏差不大于±1mm(圖T0321-10)。

圖 T0321-9  在試件寬度方向土試件中線與橡膠片中線偏差

圖T0321-10  在試件長度方向上試件中線與擺桿軸線中線的偏差

6.4.2      讓擺處于自然下垂?fàn)顟B(tài)，松開緊固把手，轉(zhuǎn)動升降把手使擺下降，并提起舉升 柄使擺向左側(cè)移動，然后放下舉升柄使橡膠片工作邊緣輕輕觸地，在緊靠接觸點側(cè)邊擺放 滑溜長度量尺，使量尺左端對準(zhǔn)接觸點；再提起舉升柄使擺向右側(cè)移動，然后放下舉升柄 使橡膠片工作邊緣輕輕觸地，檢查接觸點是否與滑溜長度量尺的右端齊平。若齊平，則說 明滑溜長度符合76mm±1mm  的要求。左右兩次橡膠片工作邊緣應(yīng)以剛剛接觸試件表面 為準(zhǔn)，不可借擺的力量向前滑溜。

6.4.3  若橡膠片兩次觸地與滑溜長度量尺兩端不齊平，調(diào)整擺的高度，重復(fù)6.4.2 步驟使滑溜長度達到76mm±1mm。

6.4.4  將擺固定在右側(cè)懸臂上，使擺處于水平位置。把指針撥至右端與擺桿貼緊(數(shù)字式擺式摩擦系數(shù)測定儀無指針，不需要此步驟)。用噴水壺噴灑清水潤濕試件和橡膠片表面。注意在試驗過程中，試件應(yīng)一直保持濕潤。按下釋放開關(guān)使擺滑過試件表面，當(dāng)擺達到最高位置后下落時，用左手接住擺桿，讀取指針?biāo)?/span>(F 盤)位置上的值，準(zhǔn)確到  1個單位。對于數(shù)字式擺式摩擦系數(shù)測定儀，直接讀取數(shù)字表盤上顯示值，準(zhǔn)確到0.1個單位。

6.4.5  一塊試件重復(fù)測試5次，每次測試均需要噴灑清水潤濕試件表面。記錄最后 3次讀數(shù)，取3次讀數(shù)的平均值作為該試件磨光值(PSV_ri,   對于標(biāo)準(zhǔn)試件記為 PSV_b?),   準(zhǔn)確 至0.1個單位。當(dāng)連續(xù)測定時讀數(shù)不斷增加，且超過1個單位，則可能滑溜長度在增加， 重新調(diào)整滑溜長度再測試。5個值中最大值與最小值的差值不得大于3。

6.4.6      按試件編號13、1、10、3、5、12、8順序測定第一組中的7塊試件的磨光值；然 后換個橡膠片的工作邊緣，按試件編號7、11、6、4、9、2、14順序測定第一組中的另外7塊 試件的磨光值。

6.4.7  按以上6.4.1～6.4.6步驟測定第二組14個試件的磨光值；試驗過程中采用 同一橡膠片。

6.4.8  當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試件磨光值滿足2要求時，可留存為校準(zhǔn)試件。4塊標(biāo)準(zhǔn)試件分別 記錄 PSV_b?;, 風(fēng)干后，標(biāo)識、密封保存。

7  結(jié)果整理

7.1  計算每組2塊標(biāo)準(zhǔn)試件的磨光值算術(shù)平均值和4塊標(biāo)準(zhǔn)試件的磨光值算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1個單位。4塊標(biāo)準(zhǔn)試件的磨光值算術(shù)平均值記為 PSV_bra。

   7.2     標(biāo)準(zhǔn)試件的每組磨光值算術(shù)平均值應(yīng)介于PSV_bmin～PSV_bmax,    且兩組間的磨光值算術(shù)平均值之差不大于5,否則所有被測集料試件試驗結(jié)果無效。

7.3  計算每組2塊被測集料試件的磨光值算術(shù)平均值和每種被測集料4塊試件的磨 光值算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1個單位。每種被測集料4塊試件的磨光值算術(shù)平均值記為 PSV_ra。

  7.4  被測集料試件的兩組間磨光值算術(shù)平均值之差應(yīng)不大于5,否則該被測集料試驗 結(jié)果無效。

 7.5     被測集料的磨光值 PSV 按 式(T0321-6) 計算，取整數(shù)：

                      PSV=PSV_ra+PSV_b-PSV_bra              (T 0321-6)

式中：PSV——集料的磨光值；

PSV_ra——被測集料4塊試件磨光值的算術(shù)平均值；

PSV_b—— 標(biāo)準(zhǔn)集料磨光值標(biāo)稱值，按2.12確定；

PSV_bra——4 塊標(biāo)準(zhǔn)試件的磨光值算術(shù)平均值。

8  報 告

8.1  試驗項目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.2  樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。

8.3  接樣日期、樣品描述。

8.4  試驗日期、樣品縮分方法。

8.5  主要儀器設(shè)備的名稱型號及編號。

8.6  標(biāo)準(zhǔn)集料來源、磨光值標(biāo)準(zhǔn)值。

8.7 樣品磨光值標(biāo)準(zhǔn)試件磨光值試驗結(jié)果。

8.8 要說明的其他內(nèi)容。

條文說明

1 JTG  F40 中瀝青混合料表面層集料磨光值技術(shù)要求分為36、38、40、42。而歐盟 EN 13043 瀝青混合料用集料磨光值要求范圍為44～68,例如德國分為48～54,法國分為 50～56,英國為50～65。由此可見我國與歐盟的粗集料磨光值差異較大，歐盟磨光值比 我國磨光值要高。這種差異并不是說我國磨光值標(biāo)準(zhǔn)低、集料磨光性能不好，而主要是由 于我國與歐盟試驗方法不同。磨光值試驗較為復(fù)雜，需經(jīng)過磨光、浸泡和摩擦系數(shù)測定各環(huán)節(jié)，儀器、材料、制件、操作和各個環(huán)節(jié)條件對試驗結(jié)果影響較大，其中歐盟和我國最大 差異在于試驗用粗集料規(guī)格、磨料類型。歐盟要求采用7.2～10mm粒級的顆粒， 一塊試 件36～46顆集料；而我國采用9.5～13.2mm 粒級的顆粒，一塊試件19～31 顆集料。歐盟要求采用天然金剛砂粗砂和天然金剛砂微粉，而我國采用人造棕剛玉粗砂和人造綠碳化硅微粉，而且歐盟磨料偏細(xì)、偏連續(xù)級配。

對比分析下表T0321-4  和表 T0321-5  中標(biāo)準(zhǔn)集料磨光值，可見不同試驗方法測定值 的差異。表T0321-4  中1999、2009年歐盟標(biāo)準(zhǔn) EN1097-8  采用 TRL 控制的玄武巖母巖 標(biāo)準(zhǔn)集料的磨光值為52.5,而表T0321-5  中2017年澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)AS1141.40  采用 TRL 相同來源的玄武巖母巖標(biāo)準(zhǔn)集料的磨光值為46,兩者相差高達6.5。澳大利亞采用6.8 ~9.5mm   粒級的顆粒， 一塊試件35-50 顆集料，與中國相比，澳大利亞要求的集料粒徑 更加接近歐盟。澳大利亞磨料為碳化硅和熔融氧化鋁粉末，其材質(zhì)和粗細(xì)程度與歐盟也 有差異。

2.2、2.3  根據(jù)《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》,將擺式摩擦系數(shù)儀分為兩種，即指針 式擺式摩擦系數(shù)測定儀和數(shù)字式擺式摩擦系數(shù)測定儀，其中針式擺式摩擦系數(shù)測定儀即 為原擺式儀。

2.12  磨光值標(biāo)準(zhǔn)集料是磨光試驗精度的重要保障，標(biāo)準(zhǔn)集科要求為專業(yè)單位生產(chǎn)、 產(chǎn)地來源明確、目標(biāo)值穩(wěn)定。

表T0321-3英國早期標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)集料的規(guī)定

表T0321-4   歐盟標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)集料的規(guī)定

表T0321-5  澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)集料的規(guī)定

原規(guī)程中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)集料磨光值為46～52,此范圍主要是借鑒了 BS812-114 中標(biāo)準(zhǔn) 集料磨光值范圍，即48～54。根據(jù)該磨光值范圍，我國最早確定的標(biāo)準(zhǔn)集料母巖為一種 綠簾石化安山巖，但是幾十年過去了，其礦源發(fā)生了變化，現(xiàn)已不再滿足磨光值46～52的 要求。

無論是BS812-114  規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)集料磨光值48～54,還是歐盟EN1097-8   規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)集料磨光值50～60,其范圍均處于歐盟 EN13043  規(guī)定的瀝青路面粗集料磨光值44~ 64 中間。根據(jù)英國 TRL 和澳大利亞AAPA 的技術(shù)報告，標(biāo)準(zhǔn)集料磨光值主要是用于控制 磨光過程的一致性，標(biāo)準(zhǔn)集料選擇原則是使其磨光值處于工程典型集料 PSV 值范圍的中 值。我國JTG F40 中技術(shù)要求為36～42,而我國集料磨光值范圍為36～44,44 以上非常 少，49及以上就更少見了，因此原規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)集料磨光值46～52明顯比我國典型集料磨光 值偏高。原規(guī)程在借鑒 BS812-114  過程中沒有考慮不同試驗方法的測定值差異，標(biāo)準(zhǔn) 集料磨光值要求過高，不利于磨光值標(biāo)準(zhǔn)集料的生產(chǎn)和質(zhì)量控制。

我國典型集料磨光值范圍為36～44,本次修訂規(guī)定磨光值試驗標(biāo)準(zhǔn)集料磨光值為40 ~45,這個范圍集料約占我國典型集料的30%。

3.2  橡膠輪預(yù)磨后，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件檢驗滿足要求為止。

3.4  每次試驗之前，應(yīng)采用校準(zhǔn)試件進行橡膠片的校準(zhǔn)；校準(zhǔn)不合格的橡膠片應(yīng)

廢棄。

4.1  表面層集料磨光性能試驗中其表面狀態(tài)對測試結(jié)果有影響， 一般要求試驗過程

中保持干燥，但是不得采用高溫烘干，因此規(guī)定40℃±5℃條件下烘干至表面干燥。對于 T0323 道瑞試驗，也調(diào)整集料烘于溫度。

4.4  原規(guī)程規(guī)定試伴制備采用環(huán)氧砂漿，其流動性較差，固化時間長，因此調(diào)整為樹 脂粘結(jié)劑，流動性好，容易填充、固化時間短。

7.3  粗集料的磨光值結(jié)果按式(TO321-6)  計算時，需采用標(biāo)準(zhǔn)集料標(biāo)準(zhǔn)值。表 T 0321-3、表T0321=4 中，對于BS812 各版本、EN1097-8  的1999、2009版本，均采用TRL 控 制的標(biāo)準(zhǔn)集料，其標(biāo)準(zhǔn)值為52.5,因此其公式中采用52.5值；而EN1097-82016   年之后 調(diào)整為 TUM控制標(biāo)準(zhǔn)集料，其標(biāo)準(zhǔn)值56,因此公式中52.5調(diào)整為56。再例如表T0321-  5 中 ，AS1141,40 的1999和2009年版本規(guī)定 Panmure 標(biāo)準(zhǔn)集料，標(biāo)準(zhǔn)值為51,因此公式 中采用51;而2017年版對于標(biāo)準(zhǔn)集料不固定，因此其公式中不再采用定值。本規(guī)程2005 版原方法公式中規(guī)定定值49,這個值是針對我國最早綠簾石化安山巖標(biāo)準(zhǔn)集料，目前該 料源集料已經(jīng)發(fā)生了變化，同時我國實際實踐中標(biāo)準(zhǔn)集料并沒有指定、受控?？梢娫?guī)程 方法中的“標(biāo)準(zhǔn)集料”并非真正的標(biāo)準(zhǔn)集料，因此公式中49這個值是非常不準(zhǔn)確的。