T 0507—2005 水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)方法
1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)
本方法規(guī)定了水泥膠砂流動(dòng)度的試驗(yàn)方法。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其他品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：
水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ISO 法）（T 0506）
《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》（JC/T 681）
2 儀具與材料
2.1 膠砂攪拌機(jī)：應(yīng)符合現(xiàn)行《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》（JC/T 681）的規(guī)定。
2.2 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀（簡(jiǎn)稱跳桌）：技術(shù)要求及其安裝方法，應(yīng)符合附錄 T 0507A的規(guī)定。
2.3 試模：用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成。截錐圓模內(nèi)壁須光滑，尺寸為： 高度 60mm±0.5mm ；上口內(nèi)徑 70mm±0.5mm ；下口內(nèi)徑 100mm±0.5mm ；下口外徑 120mm。模套與截錐圓模配合使用。
2.4 搗棒：用金屬材料制成，直徑為 20mm±0.5mm ，長(zhǎng)度約為 200mm，搗棒底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。
2.5 卡尺：量程為 200mm，分度值為 0.5mm。
2.6 小刀：刀口平直，長(zhǎng)度大于 80mm。
2.7 秒表：分度值為 1s。
3 試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1 材料制備
膠砂材料用量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求或試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂和試驗(yàn)水及試驗(yàn)條件應(yīng)符合 T 0506 的規(guī)定。
3.2 膠砂制備
應(yīng)按 T 0506 中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制備。
4 試驗(yàn)步驟
4.1 如跳桌在 24h 內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期 25 次。
4.2 在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。
4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動(dòng)試模，第一層裝至截錐圓模高度約 2/3 處，用小刀在相互垂直的兩個(gè)方向上各劃 5 次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15 次，之后裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約 20mm，用小刀劃 10 次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10 次。搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的 1/2，第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面。搗壓順序見(jiàn)圖 T 0507-1 和圖T 0507-2。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試摸，不要使其移動(dòng)。
圖 T 0507-1 第一層搗壓順序 圖 T 0507-2 第二層搗壓順序
4.4 搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動(dòng)跳桌，每秒鐘一次， 在 25s±1s 內(nèi)完成 25 次跳動(dòng)。
4.5 跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值， 精確至 1mm，即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂拌和開始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，須在 6min 內(nèi)完成。
4.6 電動(dòng)跳桌與手動(dòng)跳桌測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以電動(dòng)跳桌為準(zhǔn)。
5 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1） 要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱；
（2） 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；
（3） 試樣編號(hào)；
（4） 試驗(yàn)日期及時(shí)間；
（5） 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；
（6） 環(huán)境溫度和濕度；
（7） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
（8） 使用砂的類型；
（9） 水泥膠砂流動(dòng)度；
（10） 要說(shuō)明的其他內(nèi)容。
附錄 T 0507 A 跳桌及其安裝
本附錄規(guī)定了跳桌的技術(shù)要求和安裝方法，適用于跳桌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能檢定。
A.1 技術(shù)要求
A.1.1 跳桌（圖 T 0507 A-1）主要由跳動(dòng)部分和機(jī)架部分組成。
圖 T 0507A-1 跳桌
1-機(jī)架；2-接近開關(guān)；3-電機(jī)；4-凸輪；5-滑輪；6-推桿；7-圓盤桌面；
8-搗棒；9-模套；10-截錐圓模
A.1.2 跳動(dòng)部分是由圓盤桌面和推桿構(gòu)成?？傎|(zhì)量為 4.35kg±0.15kg，且以推桿為中心均勻分布。圓盤桌面直徑 300mm±1mm ，由硬度不低于 200HB 的鑄鋼制成，邊緣厚度約 5mm。其上表面應(yīng)光滑、平整，并鍍硬鉻。表面粗糙度 Ra 在 0.8~1.6μm 之間。左面中心有直徑為125mm 的刻圓，用以確定錐形試模的位置。從圓盤外緣指向中心有 8 條線，相隔 45°分布。桌面有六根輻射狀筋，并以相隔 60o 分布。圓盤表面的平面度不超過(guò) 0.1mm。跳動(dòng)部分下落瞬間，拖輪不應(yīng)與凸輪解除。跳桌落距為 10.0mm±0.2mm 。推桿與機(jī)架孔的公差間隙為0.05~0.10mm。
A.1.3 凸輪（圖 T 0507A-2）由鋼制成，其外表面輪廓線應(yīng)符合阿基米德螺旋線，其半徑在 360o 內(nèi)由 27mm 均勻升至 39mm，凸輪外表面應(yīng)光滑。
T 0507A-2 凸輪示意圖（尺寸單位：mm）
A.1.4 機(jī)架是由鋼制成的堅(jiān)固整體，有三根相隔 120°分布的增強(qiáng)筋延伸整個(gè)機(jī)架高度。機(jī)架孔周圍環(huán)狀精磨。機(jī)架孔的軸線應(yīng)與圓盤上表面垂直。當(dāng)圓盤下落和機(jī)架解除時(shí)，接觸面應(yīng)保持光滑，并與圓盤上表面成平行狀態(tài)，同時(shí) 360°范圍內(nèi)完全接觸。
A.1.5 轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)速為 60r/min 無(wú)外帶減速裝置的電機(jī)或手動(dòng)輪連接，其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能保證跳桌在 25s±1s 內(nèi)完成 25 次跳動(dòng)。
A.1.6 跳桌底座有三個(gè)直徑為 12mm 的孔，以便與基座連接，三個(gè)孔分布在邊長(zhǎng)為200mm 的圓上。
A.2 安裝和保養(yǎng)
A.2.1 跳桌宜通過(guò)膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上?；善胀ɑ炷翝仓?/span>而成，基部約為 400mm×400mm ，高約 690mm。
A.2.2 推桿及其軸孔須保持清潔，并稍涂潤(rùn)滑油。圓盤與機(jī)架接觸面不應(yīng)有油。凸輪表面上涂油可減少操作摩擦。
A.3 檢定
安裝好的跳桌用標(biāo)準(zhǔn)樣（JBW 01-1-1）標(biāo)樣檢定，測(cè)定的流動(dòng)度值與標(biāo)準(zhǔn)樣給定的流動(dòng)度相差在規(guī)定范圍內(nèi)，則跳桌的使用性能合格。
