T 0505—2020 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性試驗方法
1 目的、適用范圍和引用標準
本方法規(guī)定了水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性的試驗方法。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其他品種水泥。引用標準:
《水泥凈漿攪拌機》(JC/T 729)
《水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀》(JC/T 727)
《水泥安定性試驗用沸煮箱》(JC/T 955)
2 儀具與材料
2.1 水泥凈漿攪拌機:應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥凈漿攪拌機》(JC/T 729)的規(guī)定。
2.2 標準法維卡儀:應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀》(JC/T 727) 的規(guī)定, 標準稠度測定用試桿[ 圖 T 0505-1c)] 有效長度為 50mm±1mm , 由直徑為10mm±0.05mm 的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測定凝結(jié)時間用試針[圖 T 0505-1d)、e)],由鋼制成, 其有效長度初凝針為 50mm±1mm , 終凝針為 30mm±1mm , 圓柱體直徑為1.13mm±0.05mm ?;瑒硬糠值目傎|(zhì)量為 300g±1g 。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑, 能靠重力自由下落,不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。
盛裝水泥凈漿的試模[圖 T 0505-1,a)]應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深為 40mm±0.2mm ,圓錐臺頂內(nèi)徑為 65mm±0.5mm 、底內(nèi)徑為 75mm±0.5mm ,每只試模應(yīng)配備一個邊長或直徑約為 100mm、厚度為 4~5mm 的平板玻璃底板或金屬底板。
2.3 代用法維卡儀:應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀》(JC/T 727) 的規(guī)定。
2.4 沸煮箱:應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥安定性試驗用沸煮箱》(JC/T 955)的規(guī)定。
2.5 雷氏夾膨脹儀:由銅質(zhì)材料制成,其結(jié)構(gòu)如圖 T 0505-2 所示。當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上,另一根指針的根部掛上 300g 質(zhì)量的硅碼時,兩根指針的針尖距離應(yīng)在 17.5mm±2.5mm 范圍以內(nèi),去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。雷氏夾受力示意,如圖 T 0505-3 所示。
2.6 量水器:分度值為 0.5mL。
2.7 天平:最大量程不小于 1 000g,感量不大于 1g。
a) 初凝時間測定用立式試模側(cè)視圖 b)終凝時間測定用反轉(zhuǎn)試模前視圖
c)標準稠度試桿 d)初凝用試針 e)終凝用試針
圖 T 0505-1 測定水泥標準稠度和凝結(jié)時間用的維卡儀(尺寸單位:mm)
2.8 水泥標準養(yǎng)護箱:溫度控制在 20℃±1 ℃,相對濕度大于 90%。
2.9 雷氏夾膨脹值測定儀:如圖 T 0505-4 所示,標尺最小刻度為 0.5mm。
2.10 秒表:分度值為 1s。
圖 T 0505-2 雷氏夾示意圖(尺寸單位:mm)
1-指針;2-環(huán)模
圖 T 0505-3 雷氏夾受力示意圖
圖 T 0505-4 雷氏夾膨脹值測定儀(尺寸單位:mm)
1-底座;2-模子座;3-測彈性標尺;4-立柱;5-測膨脹值標尺;6-懸臂;7-懸絲
3 試驗準備
3.1 水泥試樣應(yīng)充分拌勻,通過 0.9mm 方孔篩,并記錄篩余物情況,但要防止過篩時混進其他粉料。
3.2 試驗用水宜為潔凈的飲用水,有爭議時可用蒸餾水。
4 試驗環(huán)境
4.1 試驗室環(huán)境溫度為 20℃±2 ℃,相對濕度大于 50%。
4.2 水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室內(nèi)室溫一致。
5 標準稠度用水量的測定(標準法)
5.1 試驗前必須做到:
(1) 維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。試模和玻璃底板用濕布擦拭(但不允許有明水 ),將試模放在底板上。
(2) 調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。
(3) 水泥凈漿攪拌機運行正常。
5.2 水泥凈漿的拌制
用水泥凈漿攪拌機攪拌,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過,將拌和水倒入攪拌鍋中,然后 5~10s 內(nèi)小心將稱好的 500g 水泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時,先將鍋放在攪拌機的鍋座上,升至攪拌位置,啟動攪拌機,低速攪拌 120s,停 15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌 120s 停機。
5.3 標準稠度用水量的測定步驟
(1) 拌和結(jié)束后,立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中, 漿體超過試模上端,用寬約 25mm 的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體 5 次以排除漿體中的孔隙,然后在試模上表面約 1/3 處,略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再從試模邊沿輕抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余的凈漿和抹平的操作過程中,注意不要壓實凈漿。
(2) 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲 1~2s 后,突然放松,使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試桿距底板之間的距離,升起試桿后,立即擦凈。
(3) 整個操作應(yīng)在攪拌后 90s 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm±1mm 的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比計, 結(jié)果精確至 1%。
(4) 當(dāng)試桿距玻璃板距離小于 5mm 時,應(yīng)適當(dāng)減水,重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程; 若距離大于 7mm,則應(yīng)適當(dāng)加水,并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。
6 標準稠度用水量的測定(代用法)
6.1 標準稠度用水量的測定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種,發(fā)生爭議時,以調(diào)整水量法為準。采用調(diào)整水量法測定標準稠度用水量時,拌和水量應(yīng)按經(jīng)驗找水; 采用不變水量法測定時,拌和水量為 142.5mL,水量精確到 0.5mL。
6.2 試驗前須檢查項目:儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動;試錐降至模頂面位置時,指針應(yīng)對準標尺零點;攪拌機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。
6.3 水泥凈漿的拌制:用符合要求的水泥凈漿攪拌機攪拌,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦凈,將稱好的 500g 水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時,先將鍋放到攪拌機鍋座上,升至攪拌位置,啟動機器,同時徐徐加入水拌和,慢速攪拌 120s,停拌 15s,接著快速攪拌 120s 后停機。
6.4 標準稠度用水量的測定
(1) 拌和結(jié)束后,立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi),用寬約 25mm 的直邊刀輕輕插搗 5 次,再輕輕振動 5 次,刮去多余凈漿;抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲處,擰緊螺絲 1~2s 后,突然放松,讓試錐自由沉入凈漿中,到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后 90s 內(nèi)完成。
(2) 用調(diào)整水量法測定時,以試錐下沉深度 30mm±1mm 時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍,須另稱試樣,調(diào)整水量,重新試驗,直至達到 30mm±1mm 時為止。
(3) 用不變水量法測定時,標準稠度用水量按式(T 0505-1)計算:
P = 33.4 - 0.185S (T 0505-1)
式中: P ——水泥標準稠度用水量(%);
S ——試錐下沉深度(mm)。結(jié)果計算精確至 1%。
當(dāng)試錐下沉深度小于 13mm 時,應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。
7 凝結(jié)時間的測定
7.1 測定前準備工作:調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時,指針對準零點。
7.2 試件的制備:以標準稠度用水量按 5.2 制成標準稠度凈漿(記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間),一次裝滿試模,振動數(shù)次刮平,立即放入養(yǎng)護箱中。
7.3 初凝時間的測定
(1) 記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間,用“min”計。
(2) 試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定。測定時,從濕養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下,降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲 1~2s 后,突然放松, 使試針垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針 30s 時指針的讀數(shù)。
(3) 臨近初凝時每隔 5min(或更短時間)測定一次,當(dāng)試針沉至距底板 4mm±1mm 時,為水泥達到初凝狀態(tài)。
(4) 當(dāng)達到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。
7.4 終凝時間的測定
(1) 由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間,用“min”計。
(2) 為了準確觀察試件沉入的狀況,在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件[圖 T 0505-1e)] 。在完成初凝時間測定后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下,翻轉(zhuǎn) 180o,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。
(3) 臨近終凝時間時每隔 15min(或更短時間)測定一次,當(dāng)試針沉入試件 0.5mm 時,即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態(tài)。
(4) 達到終凝時需要在試體另外兩個不同點測試,結(jié)論相同時才能確定達到終凝狀態(tài)。
7.5 測定時應(yīng)注意,在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱,使其徐徐下降,以防止試針撞彎,但結(jié)果以自由下落為準;在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔,每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi),整個測試過程要防止試模振動。
8 安定性的測定(標準法)
8.1 測定前的準備工作
每個試樣需要兩個試件,每個雷氏夾需配備兩個邊長或直徑約 80mm、厚度為 4~5mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。
8.2 雷氏夾試件的制備方法
將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模。裝模時一只手輕輕扶持試模,另一只手用寬約 25mm 直邊小刀在漿體表面輕輕插搗 3次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護 24h±2h。
8.3 沸煮
(1) 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,使之在整個沸煮過程中都能沒過試件,無須中途添補試驗用水,同時又能保證在 30min±5min 內(nèi)升至沸騰。
(2) 脫去玻璃板取下試件,先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲,要檢查原因,確定無外因時,該試餅已屬不合格品,不必沸煮),在試餅無缺陷的情況下,用雷氏法測定時, 先測量雷氏夾指針間的距離(A),精確到 0.5mm,接著將試件放入沸煮箱中的試件架上, 指針朝上,試件之間互不交叉,然后在 30min±5min 內(nèi)加熱至沸騰并恒沸 180min±5min 。
8.4 結(jié)果判別
沸煮結(jié)束后,立即放掉沸煮箱中的熱水,打開箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進行判別。
測量試件指針尖端間的距離(C),精確至 0.5mm,當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C-A) 的平均值不大于 5.0mm 時,即認為該水泥安定性合格;當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值大于 5.0mm 時,應(yīng)用同一樣品重做一次試驗,以復(fù)檢結(jié)果為準。
9 安定性的測定(代用法)
9.1 試驗前準備工作
每個樣品需準備兩塊約 100mm×100mm 的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。
9.2 試餅的成型方法
將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份,使之成球形,放在預(yù)先準備好的玻璃板上,輕輕振動玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動,做成直徑為 70~80mm、中心厚約 10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護 24h±2h。
9.3 沸煮
(1) 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,使之在整個沸煮過程中都能沒過試件,無須中途添補試驗用水,同時保證水在 30min±5min 內(nèi)能沸騰。
(2) 脫去玻璃板取下試件,當(dāng)用餅法測定時,先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲 ,要檢查原因,確定無外因時,該試餅已屬不合格品,不必沸煮),在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中箅板上,然后在 30min±5min 內(nèi)加熱至水沸騰,并恒沸 180min±5min 。
9.4 結(jié)果判別
沸煮結(jié)束后,立即放掉沸煮箱中的熱水,打開箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫,用直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠,以兩者間不透光為不彎曲)的試餅為安定性合格,反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時,該水泥的安定性為不合格。
10 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(1) 要求檢測的項目名稱;
(2) 試樣編號;
(3) 試驗日期及時間;
(4) 儀器設(shè)備的名稱、型號及編號;
(5) 環(huán)境溫度和濕度;
(6) 執(zhí)行標準;
(7) 使用檢測方法;
(8) 水泥試樣的標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性;
(9) 要說明的其他內(nèi)容。
條文說明
本方法參照《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB/T 1346—2011)編制,相對于原方法,增加了試驗用玻璃底板的具體尺寸要求。明確了標準稠度用水量的測定步驟中,凈漿裝模過程具體操作步驟。改變了原方法中標稠用水量代用法終凝時間的判定,改為距離玻璃底板 30mm±1mm 。改變了原方法安定性試樣的成型方法,改為另一只手用寬約 25mm 直邊小刀在漿體表面輕輕插搗 3 次,然后抹平。
在水泥凈漿加水?dāng)嚢韬?,可能發(fā)生異常凝結(jié)現(xiàn)象。這種早期凝結(jié)又分為假凝和瞬凝。假凝的主要特征是加水凝固后,凈漿沒有明顯溫度升高,凈漿重新攪拌后可恢復(fù)塑性。產(chǎn)生假凝的原因在于,當(dāng)加入水中時,半水石膏和無水石膏比鋁酸三鈣(C3A)能更快溶解,形成硫酸鈣過飽和溶液,同時轉(zhuǎn)化為二水石膏結(jié)晶析出,帶來假凝。同時還與水泥中存在的堿有關(guān)。
瞬凝的主要特征是當(dāng)加入水中時,大量放熱,很快失去流動性。產(chǎn)生的原因主要在于 C3A 含量過高, 而水泥中為摻入石膏或摻入的石膏中三氧化硫(SO3)含量過低引起的。