水泥膠砂試體成型振實臺

1  范圍

本文件規(guī)定了水泥膠砂試體成型振實臺(以下簡稱振實臺)的總則、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、 檢驗報告以及標(biāo)志和包裝。

本文件適用于按GB/T 17671進行試驗時的振實臺。

 2  規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于 本文件。

GB/T 17671  水泥膠砂強度檢驗方法(ISO 法)

 3  術(shù)語和定義

 本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

 4 總則

      根據(jù)GB/T 17671的規(guī)定，振實臺是水泥膠砂強度檢驗方法的基準(zhǔn)成型設(shè)備，宜采用經(jīng)驗證的圖紙 進行加工制造。

振實臺由臺盤和使其跳動的凸輪等組成。臺盤上有固定試模和模套用的鎖緊機構(gòu)，并連有兩根起穩(wěn) 定作用的擺動臂，凸輪通過控制器控制按一定的要求轉(zhuǎn)動并使臺盤平穩(wěn)上升至一定高度后自由下落，處 于其中心位置的突頭恰好與止動器撞擊。典型的振實臺結(jié)構(gòu)如圖1所示。

    標(biāo)引序號說明：

1—-十字拉肋；

2——擺動臂：

3——模套；

4——鎖緊機構(gòu)；

5——試模；

6—— 臺盤；

7——突頭；

8——止動器；

9——隨動輪；

10—— 凸輪。

 圖1 典型的振實臺

 5 技術(shù)要求

 5.1 振幅

振幅為(15.0±0.3)mm。

5.2 控制器和計數(shù)器

控制器和計數(shù)器應(yīng)靈敏可靠，振動60次的時間為(60±2)s,60 次后自動停止。

5.3臺盤總質(zhì)量(包括擺動臂、模套和鎖緊機構(gòu))

臺盤總質(zhì)量(包括擺動臂、模套和鎖緊機構(gòu))為(13.75±0.25)kg,并將實測數(shù)據(jù)標(biāo)識在臺盤的側(cè)面。

5.4 兩根擺動臂及其十字拉肋的總質(zhì)量

兩根擺動臂及其十字拉肋的總質(zhì)量為(2.25±0.25)kg。

5.5臺盤中心到擺動臂軸中心的距離

臺盤中心到擺動臂軸中心的距離為(800±1)mm。

5.6 臺盤的水平度

當(dāng)突頭落在止動器上時，臺盤四個角中任一角的高度與其平均高度差不大于1mm。

5.7 突頭的工作面

突頭的工作面為球面，其與止動器的接觸為點接觸。

5.8突頭和止動器的硬度

突頭和止動器的硬度應(yīng)不小于58 HRC。在用振實臺突頭和止動器的硬度應(yīng)不小于55 HRC。 注：在用振動臺是指本文件頒布前出廠的振實臺。

5.9凸輪

凸輪的硬度應(yīng)不小于45 HRC。在用振實臺凸輪的硬度應(yīng)不小于40 HRC。

5.10 鎖緊機構(gòu)

鎖緊機構(gòu)鎖緊時應(yīng)能壓緊模套和試模。

5.11 運行狀態(tài)

振實臺啟動后，臺盤在上升過程中無擺動現(xiàn)象，撞擊瞬間無明顯反彈現(xiàn)象(或連擊聲),傳動部分運轉(zhuǎn)聲音正常。

5.12 整機絕緣電阻

整機絕緣電阻應(yīng)不小于2.5MΩ。

5.13 隔音罩

 振實臺應(yīng)配有隔音罩以降低撞擊噪音，吸音材料宜采用吸音海綿，厚度不低于50mm。 對在用振實臺不做要求。

5.14 外觀

振實臺外表面不應(yīng)有粗糙不平及設(shè)計圖中未規(guī)定的凸起、凹陷。油漆面應(yīng)平整、光滑、均勻和色調(diào) 一致。零件加工面不應(yīng)有碰傷、劃痕和銹斑。

 6 檢驗方法

 6.1 檢驗條件

6.1.1     檢驗室內(nèi)應(yīng)保持清潔、無腐蝕性氣體。

6.1.2 電源電壓的波動范圍-7%～+10%。

6.2 檢驗用儀器設(shè)備

6.2.1 厚度14.7 mm和15.3 mm標(biāo)準(zhǔn)塊

厚度偏差小于0.05 mm。

6.2.2 秒表

分度值不大于0.1 s。

6.2.3  臺秤

分度值不大于0.01kg。

6.2.4 卡尺

分度值不大于0.02 mm。

6.2.5  直尺

分度值不大于0.5mm。

6.2.6 高度尺

分度值不大于0.02 mm。

6.2.7  洛氏硬度計

分度值不大于1HRC。

6.2.8  兆歐表

額定直流電壓500V, 準(zhǔn)確度不低于2.5級。

6.3 振幅的檢查

用14.7mm 和15.3mm 標(biāo)準(zhǔn)塊(6.2.1)檢查。當(dāng)在突頭和止動器之間放入14.7mm 標(biāo)準(zhǔn)塊時，轉(zhuǎn)動凸 輪，凸輪應(yīng)與隨動輪相接觸；當(dāng)放入15.3mm 標(biāo)準(zhǔn)塊時，再轉(zhuǎn)動凸輪，則凸輪不應(yīng)與隨動輪接觸。

 6.4 控制器和計數(shù)器靈敏性的檢查 運行檢查。

6.5 振動時間的檢測

啟動振實臺，先空振一周，然后在開動振實臺的同時用秒表(6.2.2)計時，讀取振實臺振動60次的 時間，結(jié)果精確至0.1s。

6.6 臺盤總質(zhì)量、兩根擺動臂及其十字拉肋總質(zhì)量的檢測

將臺盤連同擺動臂拆下，用臺秤(6.2.3)檢測，結(jié)果精確至0.01kg。

6.7 臺盤中心到擺動臂軸中心的距離的檢測

用卡尺(6.2.4)測量臺盤內(nèi)側(cè)到臺盤中心的距離Lj,  然后用直尺(6.2.5)測量臺盤以外擺動臂(包括 十字拉肋)的長度L2,  再用卡尺測量十字拉肋外部直徑φ,臺盤中心到擺動臂軸中心的距離按公式(1) 計算，結(jié)果精確至0.1mm:

                                        (1)

式中：

L₀—- 臺盤中心到擺動臂軸中心的距離，單位為毫米(mm);

L 1        臺盤內(nèi)側(cè)到臺盤中心的距離，單位為毫米(mm);

L?—- 臺盤以外擺動臂(包括十字拉肋)的長度，單位為毫米(mm);

φ--十字拉肋外部直徑，單位為毫米(mm)。

6.8  臺盤水平度的檢測

在平臺上用高度尺(6.2.6)檢測，結(jié)果精確至0.1mm。

6.9 突頭的形狀和與止動器接觸狀態(tài)的檢查 目測檢查。

6.10 突頭、止動器和凸輪的硬度的檢測

用洛氏硬度計(6.2.7)檢測，結(jié)果精確至1HRC。

6.11 鎖緊機構(gòu)的檢查

實際操作運行檢查。

6.12 運行狀態(tài)的檢查

將振實臺緊固于混凝土基座上，然后運行檢查。

6.13 絕緣電阻的檢測

用兆歐表(6.2.8)檢測，結(jié)果精確至0.1MΩ。

6.14 隔音罩隔音棉厚度的檢測

用卡尺(6.2.4)檢測吸音材料厚度，結(jié)果精確至1mm。

 6.15  外觀的檢查

目測檢查。

 7  檢驗規(guī)則

 7.1.出廠檢驗

出廠檢驗內(nèi)容包括5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.10、5.11、5.13和5.14。檢測的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入隨機文件中。

7.2  型式檢驗

型式檢驗為第5章的全部內(nèi)容。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)  新產(chǎn)品的試制定型檢定；

b)  正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；

c)  產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。

7.3  判定規(guī)則

7.3.1  出廠檢驗

每臺振實臺均符合出廠檢驗要求時判為出廠合格。其中任何一項不符合要求時，判為出廠檢驗不合格。

7.3.2  型式檢驗

當(dāng)批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后有1臺不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當(dāng)批量 大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后出現(xiàn)2臺或2臺以上不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。

8  檢驗報告

 生產(chǎn)者應(yīng)提供檢驗報告，報告的內(nèi)容包括：

a)  報告出具日期：

b)  生產(chǎn)者名稱和注冊地址；

c)  振實臺的出廠檢驗數(shù)據(jù)；

d)  驗證檢驗機構(gòu)的名稱和注冊地址；

e)  振實臺符合標(biāo)準(zhǔn)要求的測試證明材料。

 9  標(biāo)志和包裝

9.1 標(biāo)志

每臺振實臺上應(yīng)有牢固的銘牌，表面和標(biāo)志應(yīng)明亮、清晰，并能防銹，其內(nèi)容包括：型號、名稱、 生產(chǎn)編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)者名稱。

9.2   包裝

 裝箱時用螺栓固定在箱底上，機器上方及四周應(yīng)加以支撐，使其在運輸途中不致發(fā)生任何方向的移 動。包裝箱的牢固度和防護應(yīng)適應(yīng)運輸方式的要求。包裝箱上要清楚標(biāo)明以下內(nèi)容：

a) 儀器全稱與型號、上下標(biāo)志、生產(chǎn)者名稱及生產(chǎn)編號；

b) 收貨單位及地址；

c)  “請勿倒置”、“小心輕放”、“防潮”等字樣。