TD150系列馬弗爐
TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統(tǒng),可控硅控制,控溫度高,爐膛采用采用日本技術真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維為無機材料。用于高校,科研院所,工礦企業(yè)做高溫燒結(jié)金屬材料處理,質(zhì)量檢測之用。智能化程序控溫,使用方便簡潔是現(xiàn)代化實驗室不可缺少的科研助力設備。
一、產(chǎn)品參數(shù):
溫度參數(shù) | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
電壓AC | 220v/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
高工作溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
長期工作溫度 | 900℃ | 1100℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1650℃ | 1750℃ |
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) |
測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1200℃ | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鉑銠鉑S測溫范圍0-1500℃ | 鉑銠鉑B測溫范圍0-1720℃ | 鉑銠鉑B測溫范圍0-1720℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外線 |
程序曲線段 | 16段,32段,40段 | 16段,32段,40段 | 16段,32段,40段 | 32段,40段,50段 | 32段,40段,50段 | 32段,40段,50段 |
升溫速度 | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min |
發(fā)熱原件 | HRE電阻絲 | HRE電阻絲 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
耐熱材料 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質(zhì)材料 | 進口摩根輕質(zhì)材料 |
冷卻方式 | 雙層爐,風冷 | 雙層爐,風冷 | 雙層爐,風冷 | 雙層爐,風冷 | 雙層爐,風冷 | 雙層爐,風冷 |
爐體溫度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 |
二、產(chǎn)品特點:
1、爐體與智能控制器一-體化設計, 整個爐型為一體美觀,大方;
2、加熱元件采用兩側(cè)襯板式升溫速度快、溫度均勻,更換爐絲方便、可靠,面板、煙囪全部采用不銹鋼材料制成,表面采用進口雙色環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝;
3、爐膛采用**輕型材料(0. 3密度)成型,與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了1/2,升溫速度提高了一倍,大大節(jié)省了能源,其壽命提高了3.5倍;
4、采用全新數(shù)字式儀表,溫度智能控制,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高了工作效率;設有多種保護功能,提高了安全性及可靠性。
三、產(chǎn)品功能:
設有4組9段升溫程序,可以按不同實驗要求自行設定升溫過程;設有超溫、漏電、過載、短偶保護報警功能;具有多種設置和調(diào)整接口,以滿足各種不同的環(huán)境條件的要求。
四、技術指標:
加熱功率4kw;加熱溫度<1300C;爐膛容積200X 130X 300mm ;外型尺寸550X 430X 540mm;電源2207&50Hz;控溫精度≤土2C。
五、安裝與使用:
1、 打開包裝后,檢查馬弗爐是否完整無損,配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝,只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上??刂破鲬苊庹饎?,放置位置與電爐不宜 太近,防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2、 有熱電偶插入爐膛20-50mm,孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制最好用補償導線(或用絕緣鋼芯線),注意正負極,不要接反。
3、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關,以便控制總電源。為了保證安全操作,電爐與控制器必須可靠接地。
4、 在使用前,將溫度表指示儀調(diào)整到零點,在使用補償導線及冷端補償器時,應將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點,不使用補償導線時,則機械零點調(diào)至零刻度 位,但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。
5、 經(jīng)檢查接線確認無誤后,蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設定指針調(diào)整至所需要的工作溫度,然后接通電源。打開電源開關,此時溫度指示儀表上的綠燈既亮,繼電器 開始工作,電爐通電,電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高,溫度指示儀表指針也逐漸上升,此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅 綠燈指示,綠燈表示升溫,紅燈表示定溫。
六、操作規(guī)程:
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水 封的廢氣閥門。
七、注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。