TD641-1型煤瀝青蒸餾試驗(yàn)儀
一、產(chǎn)品簡介:
TD641-1型煤瀝青蒸餾試驗(yàn)儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):JTG-E20《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T 0641—1993《煤瀝青蒸餾試驗(yàn)》產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)及石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
本設(shè)備適用于測定煤瀝青的餾分含量。蒸溜的溜分用于焦油酸含量及萘含量測定。根據(jù)需要可用于測定蒸餾后殘留物的軟化點(diǎn)等性質(zhì)。除非特殊需要,海拔為零時(shí)各餾分蒸餾的標(biāo)準(zhǔn)切換溫度為170℃、270℃、300℃。
二、儀具配置:
2.1試驗(yàn)主機(jī):
TD641-1型煤瀝青蒸餾試驗(yàn)儀
2.2試驗(yàn)附件
2.2.1溫度計(jì):量程0至360℃,分度值1℃;
2,2.2天平:感量不大于0.1與不大于1mg的天平各1臺
2.2.3鐵絲網(wǎng);
3.2.4TD101系列烘箱
三、方法與步驟:
3.1準(zhǔn)備工作
3.1.1將蒸溜燒瓶、空氣冷凝管、錐形瓶洗凈、烘干,并稱其質(zhì)量,3個(gè)錐形瓶(編號i為1、2、3 )的質(zhì)量分別為m1,準(zhǔn)確至0.1 g。
3.1.2按照本規(guī)程T 0602方法準(zhǔn)備試樣(注意防止餾分揮發(fā),攪拌均勻),注入已稱質(zhì)量的蒸餾燒瓶(m4)內(nèi)100g ±0.1g,稱其合計(jì)質(zhì)量(m5)。
3.1.3根據(jù)需要,按本規(guī)程中T0612測定試樣中的水分含量,準(zhǔn)確至0.lg。
3.1.4蒸餾裝置如圖T0641-4所示。先將兩層鐵絲網(wǎng)置于電爐或燃?xì)鉅t鐵架上,并在其上置保溫罩。然后,將溫度計(jì)插人蒸餾燒瓶帶孔的軟木塞或橡膠塞中,并將軟木塞塞緊蒸餾瓶的瓶口 ,須注意使溫度計(jì)的水銀球上端與蒸餾瓶的支管口下面齊平。將裝妥溫度計(jì)的蒸餾瓶垂直置于保溫罩內(nèi),并將保溫罩的蓋蓋好。隨后將軟木塞及蒸餾瓶支管與空氣冷凝管相連接,支管插入冷凝管內(nèi)30~50mm。注意勿使兩管壁相接觸,并使冷凝管與蒸餾瓶的軸線平行。如用燃 氣爐加熱時(shí),火焰與蒸餾瓶底須相距5?7mm 。
3.1.5蒸餾裝置裝妥后,在冷凝管的下端放置一已稱量的錐形瓶,以接收加熱后流出的餾分。
3.2試驗(yàn)步驟
3.2.1均勻加熱保溫罩內(nèi)已盛有試樣的蒸餾瓶,使第一滴蒸餾出的餾分滴入錐形瓶的時(shí)間不早于5min,亦不得遲于15min。第一滴餾分餾出后2min內(nèi)調(diào)節(jié)加熱,使蒸餾的餾分餾出的速度為50?70滴/min。
3.2.2加熱過程中,如試樣起泡沫,蒸餾速度可略降低,但應(yīng)盡快恢復(fù)正常。
3.2.3在蒸餾時(shí),如發(fā)現(xiàn)在空氣冷凝管內(nèi)壁有萘、蒽等凝固物,應(yīng)立即用微火在管下均勻加熱 ,使其熔化滴下。
3.2.4每次達(dá)到規(guī)定的蒸餾溫度,如170℃、270℃、300℃時(shí),立即更換已稱質(zhì)量的錐形瓶。在最后規(guī)定溫度,即300℃時(shí),立刻停止加熱。對冷凝管內(nèi)所留存的餾分,微火加熱使其熔化后并入最后餾分的錐形瓶中。
3.2.5稱量每個(gè)盛有餾分的錐形瓶合計(jì)質(zhì)量,分別為,準(zhǔn)確至1 mg。
3.2.6蒸餾瓶內(nèi)殘留物冷卻至室溫后,取下稱其合計(jì)質(zhì)量(m6),準(zhǔn)確至0.1g。如蒸溜殘留物準(zhǔn)備進(jìn)行其他試驗(yàn),應(yīng)使其冷卻至少5mm以上并趁熱將殘留物傾出至一容器中備用。
3.3根據(jù)需要(如仲裁試驗(yàn)等),試驗(yàn)時(shí)的實(shí)際切換溫度可根據(jù)高程或氣壓按本規(guī)程T 0632的 方法進(jìn)行修正。
本公司產(chǎn)品嚴(yán)格按照試驗(yàn)要求生產(chǎn),泰鼎精工,值得信賴!