本產(chǎn)品適用于檢驗(yàn)瀝青與粗集料表面的粘附性及評(píng)定粗集料的抗水剝離能力。對(duì)于最大粒徑大于13.2mm的集料應(yīng)用水煮法，對(duì)最大粒徑小于或等于13.2mm的集料應(yīng)用水浸法進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)同一種源集料最大粒徑既有大于又有小于13.2mm的集料時(shí)，取大于13.2mm水煮法試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)細(xì)粒式瀝青混合料應(yīng)以水浸法試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)。
準(zhǔn)備工作：
將集料過(guò)13.2MM、19MM篩，取粒徑13.2-19MM形狀接近立方體的規(guī)則集料5個(gè)，用潔凈水洗凈，置溫度為105°C±5°C的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。
·大燒杯中盛水，并置于加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸
實(shí)驗(yàn)步驟：
將集料逐個(gè)用細(xì)線在中部系牢，再置105°C±5°C烘箱內(nèi)1H。按本規(guī)程T0602的方法準(zhǔn)備瀝青試樣。
逐個(gè)用線提起加熱的礦料顆粒，浸入預(yù)先加熱的瀝青（石油瀝青130-150°C）中45S后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。
將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗(yàn)架上，下面墊一張紙，使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻15MIN。
待集料顆粒冷卻后，逐個(gè)用線提起，浸入盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開(kāi)的泡沫。
浸煮3MIN后，將集料從水中取出，適當(dāng)冷卻：然后放入一個(gè)盛有常溫水的紙杯等容器中，在水中觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，并按表中評(píng)定其黏附性等級(jí)。
同一試樣應(yīng)平行試驗(yàn)5個(gè)集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后，取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。
| 試驗(yàn)后集料表面上瀝青睽剝落情況 | 黏附性等級(jí) |
| 瀝青膜完全保存，剝離面積百分率接近于0 | 5 |
| 瀝青膜少部為水所移動(dòng)，厚度不均勻，剝離面積百分率小于10% | 4 |
| 瀝青膜局部明顯地為水所移動(dòng)，基本保留在集料表面上，剝離面積百分率小于30% | 3 |
| 瀝青膜大部分為水所移動(dòng)，局部保留在集料表面上，剝離面積百分率大于30% | 2 |
| 瀝青膜完全為水所移動(dòng)，集料基本裸露，瀝青全浮于水面上 | 1 |
水浸法試驗(yàn)
準(zhǔn)備工作：
將集料過(guò)9.5MM、13.2MM篩，取粒徑9.5-13.2MM形狀規(guī)準(zhǔn)的集料200G用潔凈水洗凈，并置溫度為105°C的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。
按本規(guī)程T0602準(zhǔn)備瀝青試樣，加熱至按T0702的要求決定的拌和溫度。
將煮沸過(guò)的熱水注入恒溫水槽中，并維持溫度80°C±1°C。
實(shí)驗(yàn)步驟：
按四分法稱(chēng)取集料顆粒(9.5-13.2MM) 100G置塘瓷盤(pán)中，連同搪瓷盤(pán)一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5°C的烘箱中持續(xù)加熱1H。
按每100G集料加入瀝青5.5G±0.2G的比例稱(chēng)取瀝青，精確至0.1G，放入小型拌和容器中，一起置入同一烘箱中加熱15MIN。
將搪瓷盤(pán)中的集料倒入拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和1.5MIN，使集料完全被瀝青薄膜裹覆，然后，立即將裹有瀝青的集料取20個(gè)，用小鏟移至玻璃板上攤開(kāi)，并置室溫下冷卻1H。
將放有集料的玻璃板浸入溫度為80T的恒溫水槽中，保持30MIN，并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。
由水中小心取出玻璃板，浸入水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別目測(cè)，評(píng)定剝離面積的百分率，評(píng)定后取平均值。
注：為使估計(jì)的剝離面積百分率較為正確，宜先制取若干個(gè)不同剝離率的樣本，用比照法目測(cè)評(píng)定。不同剝離率的樣本，可用加不同比例抗剝離劑的改性瀝青與酸性集料拌和后浸水得到，也可由同一種瀝青與不同集料品種拌和后浸水得到，逐個(gè)仔細(xì)計(jì)算得出樣本的剝離面積百分率。
