T0657—2011乳化瀝青與水泥拌和試驗

1目的與適用范圍

本方法適用于非離子慢裂乳化瀝青與水泥材料的拌和試驗，以評定水泥及乳化瀝青綜合穩(wěn)定材料的施工性能。

2儀具與材料技術要求

2.1標準篩:方孔篩，0.15mm。

2.2濾篩:篩孔為1.18mm。

2.3拌和容器:金屬或搪瓷盤，容量約500mL。

2.4攪拌棒:直徑約10mm，具有圓頭的金屬棒。

2.5量筒:100mL。

2.6天平:感量不大于0.1g。

2.7烘箱:裝有溫度自動控制調(diào)節(jié)器，并有鼓風裝置，控溫范圍105℃±5℃。

2.8水:蒸餾水或純凈水。

2.9水泥:工程實際采用的水泥，通常為普通硅酸鹽水泥。

2.10其他:秒表、燒杯、溶劑、鑷子、棉紗等。

3方法與步驟

3.1準備工作

3.1.1將燒杯、拌和器及1.18mm濾篩用溶劑及蒸餾水（或純凈水）擦洗清潔，烘干

后分別稱其質(zhì)量，準確至0.lg。

3.1.2將普通硅酸鹽水泥過0.15mm篩備用。

3.1.3乳化瀝青試樣的瀝青含量按照本規(guī)程T0651蒸發(fā)殘留物含量試驗方法測定。

3.2試驗步驟

3.2.1將試驗環(huán)境溫度，及試驗用水泥、乳化瀝青、水以及器皿的溫度調(diào)整到25℃±2℃。

3.2.2稱取已過篩的普通硅酸鹽水泥50g±0.5g置于拌和容器中。

3.2.3稱取50g±0.lg試樣（如果殘留物含量>50%，則需要將乳化瀝青稀釋到50%)傾入拌和容器內(nèi)的水泥中，立即用攪拌棒作圓周運動攪拌2min，其速度為120r/min。

3.2.4攪拌后立即加入150mL蒸餾水（或純凈水），再以60r/min的速度攪拌3min。

3.2.5攪拌完畢后，立即將拌和容器中的水泥乳化瀝青混合料通過已稱質(zhì)量的1.18mm濾篩，同時用蒸餾水（或純凈水）反復洗凈拌和容器內(nèi)部及攪拌棒上黏附的混合物，一并過篩。

3.2.6從篩上約15cm高度處用蒸餾水（或純凈水）沖洗篩上殘留物，直至無乳化瀝青顏色為止。

3.2.7將濾篩放在已稱質(zhì)量的金屬盤中，置烘箱（105℃±5℃)中烘干2h。

3.2.8將濾篩、金屬盤取出在室溫條件下冷卻，再稱取質(zhì)量，準確至0.1gs

4計算

水泥拌和試驗篩上殘留物含量按式(T0657-1)計算。

式中：P_r——水泥拌和試驗篩上殘留物的含量（％);

m——濾篩、金屬盤及篩上殘留物合計質(zhì)量（g);

m₁——濾篩質(zhì)量（g);

m₂——金屬盤質(zhì)量（g);

m₃——水泥用量（g);

m₄—50g乳化瀝青試樣中的瀝青蒸發(fā)殘留物（g)。

5報告

每一試樣至少平行試驗兩次,兩次試驗結果的差值不大于0.2%時，取其平均值作為試驗結果。

6允許誤差

重復性試驗的允許誤差為0.2%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.4%。

條文說明

我國1993年試驗規(guī)程中沒有規(guī)定試驗用乳化瀝青的殘留物含量。試驗表明，如果乳化瀝青的殘留物含量不統(tǒng)一的話，那么得出的水泥拌和試驗的結果也會不一樣，甚至會大不相同，所以將水泥拌和試驗所用乳化瀝青的殘留物含量統(tǒng)一為50%。

本次修訂將適用范圍修訂為適用于非離子慢裂乳化瀝青，去掉了適用于鑒別乳液是否屬慢裂乳化瀝青。在試驗步驟中增加了將環(huán)境溫度，及試驗用水泥、乳化瀝青、水、器皿的溫度調(diào)整到25℃±2℃的要求。

另外，環(huán)境溫度也是影響拌和的重要方面。美國ASTM要求的溫度是25℃。我國的試驗方法中也需要對試驗溫度做出相應的規(guī)定，即選定25℃±2℃。

我國《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40—2004)中僅對“與水泥穩(wěn)定集料同時使用”的非離子乳化瀝青提出了技術要求；同時，注意到日本的JIS除了對非離子乳化瀝青要求了水泥拌和試驗外，其他的乳化瀝青都沒有要求水泥拌和的指標。因此將本方法也進行了限定，即適用于非離子慢裂乳化瀝青與水泥材料的拌和試驗。如果在工程實踐中存在其他類型的乳化瀝青與水泥穩(wěn)定集料同時使用的情況，可參照本方法進行有關試驗。