GB/T 1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的術(shù)語和定義、分類、等級,技術(shù)要求、試驗方法,檢驗規(guī)則，包裝、標(biāo)志，運輸與貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于拌制砂漿和混凝土?xí)r作為摻合料的粉煤灰及水泥生產(chǎn)中作為活性混合材料的粉煤灰.

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 175            通用硅酸鹽水泥

GB/T 176         水泥化學(xué)分析方法

GB/T 208         水泥密度測定方法

GB/T 1345         水泥細(xì)度檢驗方法篩析法

GB/T 1346         水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,凝結(jié)時間、安定性檢驗方法

GB/T2419         水泥膠砂流動度試驗方法

GB/T 5484         石膏化學(xué)分析方法

GB 6566        建筑材料放射拄核素限量

GB/T 12573         水泥取樣方法

GB/T 17671—1999                  水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）

GSB 08-1337       中國ISO標(biāo)推砂

GSB 08-2506        粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品

GSB 14-1510        強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件.

3.1粉煤灰fly ash

電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末。

注：粉煤灰不包括以下情形

1）和煤一起煅燒城市垃圾或其他廢棄物時

2）在焚燒爐中煅燒工業(yè)或城市垃圾時。

3）循環(huán)流化床鋼爐燃焼收集的粉末。

3.2對比水泥 reference cement

符合GSB 14-1510規(guī)定，或符合GB 175規(guī)定且滿足本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求的42.5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.

3.3試驗樣品 testing sample

對比水泥和被檢驗粉煤灰按質(zhì)量比7 : 3混合而成。

3.4對比膠砂 reference mortar

對比水泥與規(guī)定級配的標(biāo)準(zhǔn)砂按質(zhì)量比1 ：3混合。

3.5試驗?zāi)z砂 testing mortar

試驗樣品與規(guī)定級配的標(biāo)準(zhǔn)砂按質(zhì)量比1 : 3混合。

3.6強(qiáng)度活性指數(shù) strength activity index

試驗?zāi)z砂與對比膠砂在規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

4分類

4.1 根據(jù)燃煤品種分為F類粉煤灰（由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰）和C類粉煤灰（由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，氧化鈣含量一般大于或等于10%）.

4.2根據(jù)用途分為拌制砂漿和混凝土用粉煤灰水泥活性混合材料用粉煤灰兩類。

5等級

拌制砂漿和混凝土用粉煤灰分為三個等級Ⅰ級，II級、Ⅲ級。

水泥活性混合材料用粉煤灰不分級。

6技術(shù)要求

6.1理化性能要求

拌制砂漿和混凝土用粉煤灰應(yīng)符合表1要求，水泥活性混合材料用粉煤灰應(yīng)符合表2要求.

表1拌制砂漿和混凝土用粉煤灰理化性能要求

表2水泥活性混合材料用粉煤灰理化性能要求

6.2放射性

符合GB 6566中建筑主體材料規(guī)定指標(biāo)要求。 

6.3堿含

按Na₂O+0.658K₂O計算值表示。當(dāng)粉煤灰應(yīng)用中有堿含量要求時，由供需雙方協(xié)商確定。

6.4半水亞硫酸鈣含

采用干法或半干法脫硫工藝排岀的粉煤灰應(yīng)檢測半水亞硫酸鈣(CaSO₃·1/2H₂O)含量，其含量不大于3.0%.

6.5均勻性

以細(xì)度表征，單一樣品的細(xì)度不應(yīng)超過前10個樣品細(xì)度平均值(如樣品少于10個時，則為所有前述樣品試驗的平均值)的最大偏差，最大偏差范圍由買賣雙方協(xié)商確定.

7試驗方法

7.1細(xì)度

按GB/T 1345中45μm負(fù)壓篩析法進(jìn)行，篩析時間為3 min.

篩網(wǎng)應(yīng)采用符合GSB 08-2506規(guī)定的或其他同等級標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校正，篩析100個樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正，結(jié)果處理同GB/T 1345規(guī)定。

7.2需水比

按附錄A進(jìn)行.

7.3燒失量、三氧化硫、游離氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁，三氧化二鐵、堿含量。

按GB/T 176進(jìn)行，其中三氧化二鋁的測定采用硫酸銅返滴定法或X射線熒光分析方法，有爭議時以硫酸銅返滴定法為準(zhǔn)。

7.4含水量

按附錄B進(jìn)行。

7.5半水亞硫酸鈣

按GB/T 5484進(jìn)行。

7.6密度

按GB/T 208進(jìn)行。

7.7安定性

試驗樣品按3.3制備，安定性試驗按GB/T 1346進(jìn)行。

7.8強(qiáng)度活性指數(shù)

按附錄C進(jìn)行，

7.9放射性

將粉煤灰與符合GB 175要求的硅酸鹽水泥按質(zhì)暈比1 : 1混合均勻，并按GB 6566檢測。

8檢驗規(guī)則

8.1編號及取樣

粉煤灰出廠前按同種類、同等級編號和取樣，散裝粉煤灰和袋裝粉煤灰應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。不超過500 t為一編號，每一編號為一取樣單位，當(dāng)散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定岀廠編號噸數(shù)時,允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。粉煤灰質(zhì)量按干灰(含水量小于1%)的質(zhì)量計算.

取樣方法按GB/T 12573進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量至少3 kg。

注：對于拌制混土和砂漿用粉煤灰，必要時，買方可對其進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗.

8.2 出廠檢驗

 8.2.1 拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，出廠檢驗項目為6.1表1中除燒失量和強(qiáng)度活性指數(shù)以外的所有項目；采用干法或半干法脫硫工藝排出的粉煤灰増加6.4半水亞硫酸鈣(CaSO₃·1/2H₂O)項目_。

 8.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出廠檢驗項目為6.1表2中除強(qiáng)度活性指數(shù)以外的所有項目采用干法或半干法脫硫工藝排出的粉煤灰増加6.4半水亞硫酸鈣(CaSO₃·1/2H₂O)項目。

8.3型式檢驗

8.3.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰型式檢驗項目為6.1表1、6.2和6.4規(guī)定的。

8.3.2水泥活性混合材料用粉煤灰型式檢驗項目為6.1表2、6.2和6.4規(guī)定的，

8.3.3有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——正常生產(chǎn)時，每半年檢驗一次(放射性除外）；

——長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時；

——岀廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出型式檢驗的要求時，

8.4判定規(guī)則

8.4.1 岀廠檢驗

8.4.1.1 拌制混凝土和砂漿用粉煤灰出廠檢驗項目符合6.1表1和6.4技術(shù)要求時，判為出廠檢驗合格.若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新取樣進(jìn)行全部項目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定.

8.4.1.2水泥活性混合材料用粉煤灰出廠檢驗項目符合6.1表2和6.4技術(shù)要求時，判為出廠檢驗合格，若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新取樣進(jìn)行全部項目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定，

8.4.2 型式檢驗

8.4.2.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰型式檢驗項目符合6.1表1、6.2和6.4技術(shù)要求時，判為型式檢驗合格。若其中任何一項不符合要求，允許在本批留樣中取樣進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。

8.4.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰型式檢驗項目符合6.1表2、6.2和6.4技術(shù)要求時，判為型式檢驗合格，若其中任何一項不符合要求，允許在本批留樣中取樣進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。

8.5檢驗報告

檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠編號、出廠檢驗項目、分類、等級，當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在粉煤灰發(fā)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除強(qiáng)度活性指數(shù)以外的各項檢驗結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報強(qiáng)度活性指數(shù)檢驗結(jié)果.

8.6仲裁

對粉煤灰質(zhì)量有爭議時，相關(guān)單位應(yīng)將認(rèn)可的樣品簽封,送省級或省級以上國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。

9包裝,標(biāo)志.運輸與貯存

9.1包裝

粉煤灰可以散裝或袋裝，袋裝每袋凈含量為25 kg或40 kg,每袋凈含量不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99%。其他包裝規(guī)格由買賣雙方協(xié)商確定。 

9.2標(biāo)志

散裝粉煤灰應(yīng)提供卡片，包括產(chǎn)品名稱、分類、等級、凈含量、批號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)廠名稱和地址、生產(chǎn)日期。

袋裝粉煤灰的包裝袋上應(yīng)標(biāo)明與散裝粉煤灰卡片相同的內(nèi)容。

9.3運輸與貯存

粉煤灰在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，同時應(yīng)防止污染環(huán)境.

附錄A
（規(guī)范性附錄）
粉煤灰需水量比試驗方法

A. 1范圍

本附錄適用于粉煤灰的需水量比測定。

A. 2原理

按GB/T 2419測定試驗?zāi)z砂和對比膠砂的流動度，二者達(dá)到規(guī)定流動度范圍時的加水量之比為粉煤灰的需水量比.

A. 3材料

A. 3.1對比水泥:符合GSB 14-1510規(guī)定，或符合GB 175規(guī)定的強(qiáng)度等級42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥且按表A.1配制的對比膠砂流動度（L₀）在145 mm?155 mm內(nèi)。

A. 3.2試驗樣品：對比水泥和被檢驗粉煤灰按質(zhì)量比7：3混合。

A. 3.3 標(biāo)準(zhǔn)砂:符合GB/T 17671—1999規(guī)定的0.5 mm?1.0 mm的中級砂。

A. 3.4水：潔凈的淡水。

A. 4儀器設(shè)備

A. 4.1天平

量程不小于1 000 g，最小分度值不大于1 g.

A.4.2攪拌機(jī)

符合GB/T 17671-1999規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機(jī).

A.4.3流動度跳桌

符合GB/T 2419規(guī)定.

A.5試驗步騾

A.5.1膠砂配比按表A.1進(jìn)行。

表A.1粉煤灰需水量比試驗?zāi)z砂配比 單位為克

A.5.2對比膠砂和試驗?zāi)z砂分別按GB/T 17671規(guī)定進(jìn)行攪拌。

A.5.3攪拌后的對比膠砂和試驗?zāi)z砂分別按GB/T 2419測定流動度.當(dāng)試驗?zāi)z砂流動度達(dá)到對比膠砂流動度（L₀）的±2 mm時，記錄此時的加水量（m）；當(dāng)試驗?zāi)z砂流動度超出對比膠砂流動度（L₀）的±2 mm時，重新調(diào)整加水量，直至試驗?zāi)z砂流動度達(dá)到對比膠砂流動度（L₀）的±2 mm為止。

A.6結(jié)果計算

A.6.1需水量比按式（A.1）計算，結(jié)果保留至1%。

       （ A.1 ）

式中：

X——需水量比，％；

m——試驗?zāi)z砂流動度達(dá)到對比膠砂流動度（L₀）的±2 mm時的加水量，單位為克（g）；

125——對比膠砂的加水景，單位為克（g）.

A.6.2試驗結(jié)果有矛盾或需要仲裁檢驗時，對比水泥宜采用GSB 14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品.

附錄B

(規(guī)范性附錄)
粉煤灰含水量試驗方法

B. 1范圍

本附錄適用于粉煤灰含水量的測定.

B. 2原理

將粉煤灰放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，以烘干前后的質(zhì)量差與烘干前的質(zhì)量比確定粉煤灰 的含水量。

B. 3儀器設(shè)備

B. 3.1烘干箱

可控制溫度105℃?110 ℃,最小分度值不大于2℃.

B. 3.2天平

量程不小于50 g,最小分度值不大于0.01 g.

B. 4試驗步驟

B. 4.1稱取粉煤灰試樣約50 g,精確至0.01g,倒入已烘干至恒量的蒸發(fā)皿中稱量(m₁),精確至0.01 g.

B. 4.2將粉煤灰試樣放入105 ℃?110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量(m₀)，精確至 0.01 g.

B. 5結(jié)果計算

含水量按式(B.1)計算，結(jié)果保留至0.1%。

   ........................( B.1 )

式中:

w ——含水量，％ ；

m₁——烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克(g);

m₀—烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。

附錄C

(規(guī)范性附錄)
粉煤灰強(qiáng)度活性指數(shù)試驗方法

C. 1范圍

本附錄適用于粉煤灰強(qiáng)度活性指數(shù)的測定。

C. 2原理

按GB/T 17671-1999測定試驗?zāi)z砂和對比膠砂的28 d抗壓強(qiáng)度，以二者之比確定粉煤灰的強(qiáng)度活性指數(shù)。

C. 3材料

C. 3.1對比水泥：符合GSB 14-1510規(guī)定，或符合GB 175規(guī)定的強(qiáng)度等級42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

C. 3.2試驗樣品：對比水泥和被檢驗粉煤灰按質(zhì)量比7：3混合.

C. 3.3 標(biāo)準(zhǔn)砂:符合GSB 08-1337規(guī)定。

C. 3.4水：潔凈的淡水.

C. 4儀器設(shè)備

天平、攪拌機(jī)、振實臺或振動臺、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)等均應(yīng)符合GB/T 17671-1999規(guī)定。

C. 5試驗步驟

C.5.1膠砂配比按表C.1進(jìn)行.

表C.1強(qiáng)度活性指數(shù)試驗?zāi)z砂配比 單位為克

C.5.2將對比膠砂和試驗?zāi)z砂分別按GB/T 17671規(guī)定進(jìn)行攪拌、試體成型和養(yǎng)護(hù).

C.5.3試體養(yǎng)護(hù)至28 d,按GB/T 17671規(guī)定分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度。

C.6結(jié)果計算

C.6.1強(qiáng)度活性指數(shù)按式(C.1)計算，結(jié)果保留算至1%。

           (C.1)

           式中：

   H₂₈——強(qiáng)度活性指數(shù)，%;

R ——試驗?zāi)z砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）

R₀——對比膠砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）.

C.6.2試驗結(jié)果有矛盾或需要仲裁檢驗時，對比水泥宜采用GSB 14-1510強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。