GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法：滯燃性能測(cè)定

55滯燃性能測(cè)定

按 GB/T 408；GB/T 2406. 1 和 GB /T 2406. 2 執(zhí)行。

GB/T 2408  塑料　燃燒性能的測(cè)定　水平法和垂直法

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 1210;1992《塑料———水平和垂直試樣與小火焰點(diǎn)火源接觸時(shí)燃燒性能的測(cè)定》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，對(duì)水平和垂直方向放置的試樣用小火焰點(diǎn)火源點(diǎn)燃后的燃燒性能的試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于固體材料和按照GB 6343測(cè)定的表觀密度不低于 250 kg/m3的泡沫材料，而不適用于接觸火焰后沒(méi)有點(diǎn)燃就強(qiáng)烈收縮材料的測(cè)定。

本方法給出的試驗(yàn)結(jié)果可用于產(chǎn)品質(zhì)量控制及材料預(yù)選，但不能用來(lái)評(píng)價(jià)實(shí)際使用條件下的著火危險(xiǎn)性。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2547 塑料樹(shù)脂取樣方法

GB 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB5471 熱固性塑料壓塑試樣制備方法GB 6343 泡沫塑料和橡膠 表觀密度的測(cè)定GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義∶

3.1 有焰燃燒 afterflame

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，移開(kāi)點(diǎn)火源后，材料火焰持續(xù)的燃燒。

3.2 有焰燃燒時(shí)間 afterflame time

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，移開(kāi)點(diǎn)火源后，材料持續(xù)有焰燃燒的時(shí)間。

3.3 無(wú)焰燃燒 afterglow

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，移開(kāi)點(diǎn)火源后，當(dāng)有焰燃燒終止或無(wú)火焰產(chǎn)生時(shí)，材料保持輝光的燃燒。

3.4 無(wú)焰燃燒時(shí)間 afterglow time

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，當(dāng)有焰燃燒終止或移開(kāi)點(diǎn)火源后，材料持續(xù)無(wú)焰燃燒的時(shí)間。

4 原理

水平或垂直地夾住試樣一端，對(duì)試樣自由端施加規(guī)定的氣體火焰，通過(guò)測(cè)量線性燃燒速度（水平法）或有焰燃燒及無(wú)焰燃燒時(shí)間（垂直法）等來(lái)評(píng)價(jià)試樣的燃燒性能。

5 裝置

5.1通風(fēng)柜或通風(fēng)櫥，其容積不小于 0.5 m³，應(yīng)便于觀察目不影響燃燒過(guò)程中試樣周圍空氣的正常熱循環(huán)。為了安全和方便，該柜（櫥）應(yīng)為密閉且裝有排風(fēng)系統(tǒng)，以除去燃燒時(shí)產(chǎn)生的有毒煙氣。但在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)把排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉;試驗(yàn)完畢再立即啟動(dòng)排煙。

5.2 實(shí)驗(yàn)室燃燒器（本生燈），筒長(zhǎng)為（100±10）mm，內(nèi)徑為（9.5±0.3）mm。不準(zhǔn)配備筒端附件如穩(wěn)定器等。

5.3 環(huán)形支架，帶有夾具或其他相應(yīng)裝置，用來(lái)固定試樣及其他附件，如金屬網(wǎng)、支承架等并可調(diào)節(jié)試樣位置。

5.4 金屬網(wǎng)、網(wǎng)孔基本尺寸為710 μm，用直徑 0.40～0.45 mm 鋼絲編成，并切成邊長(zhǎng)為125 mm 的正方形。

5.5 支承架，如圖1所示，可防止試樣自由端下垂或彎曲，用于試驗(yàn)非自撐試樣。

5.6 計(jì)時(shí)裝置，精確到1s。

5.7 測(cè)量尺，刻度為毫米。

5.8 燃料氣體，工業(yè)級(jí)甲烷氣，能通過(guò)調(diào)節(jié)閥和壓力表提供均勻的氣流。

注∶也可采用天然氣、液化石油氣、煤氣等可燃?xì)怏w，但仲裁試驗(yàn)必須采用工業(yè)級(jí)甲烷氣。

5.9 狀態(tài)調(diào)節(jié)室或箱，能保持（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）%。

5.10 鼓風(fēng)烘箱，能保持在（70±1）℃或其他商定溫度，每小時(shí)至少換氣五次。

注∶只要能取得相同的結(jié)果，也可使用其他適宜的水平、垂直燃燒試驗(yàn)儀和其他適宜的老化烘箱。

5.11 干燥器，內(nèi)有無(wú)水氯化鈣或其他干燥劑。

5.12 測(cè)厚儀或測(cè)微計(jì)，準(zhǔn)確至0.01mm。

5.13 醫(yī)用脫脂棉。

6 試樣

6.1 取樣

取樣應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB 2547的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.2 試樣制備

試樣應(yīng)從有代表性的樣品（板或最終產(chǎn)品）加工或按 GB 5471、GB 9352的有關(guān)規(guī)定壓塑或注塑成所需形狀，也可按有關(guān)各方商定的條件和方法制樣。

6.3 試樣尺寸

試樣尺寸為長(zhǎng)（125±5）mm，寬（13.0±0.3）mm，厚（3.0±0.2）mm。

經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商，也可采用其他厚度，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)13 mm，并應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

注：厚度、密度、各向異性材料的方向、顏料、填料及阻燃劑種類和含量不同的試樣，其試驗(yàn)結(jié)果不能相互比較。

6.4 試樣數(shù)量

水平法每組三根試樣，垂直法每組五根試樣。如有特殊要求，如狀態(tài)調(diào)節(jié)要求、不同方向要求或出現(xiàn)表1中注 2）所述情況時(shí)，應(yīng)按需要增加試樣數(shù)量。

6.5 試樣外觀要求

試樣表面應(yīng)清潔、平整、光滑、沒(méi)有影響燃燒行為的缺陷，如氣泡、裂紋、飛邊和毛刺等。

7狀態(tài)調(diào)節(jié)與試驗(yàn)環(huán)境

7.1 除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試樣均應(yīng)按照GB 2918的規(guī)定，在（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%條件下至少調(diào)節(jié)48h。

7.2 如果某些材料的燃燒性能隨存放時(shí)間改變，則應(yīng)按下述條件對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié);在（70±1）℃的鼓風(fēng)烘箱中老化處理（168±2）h，然后放在干燥器內(nèi)，在室溫下至少冷卻4h。經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商，也可采用其他老化時(shí)間和溫度，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

7.3 試驗(yàn)可在GB 2918所規(guī)定的常溫、常濕環(huán)境中進(jìn)行。但仲裁試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%條件下進(jìn)行。

8 水平法

8.1 試驗(yàn)步驟

8.1.1 試樣安裝

8.1.1.1 在距試樣點(diǎn)燃端 25 mm 和100 mm 處，與試樣長(zhǎng)軸垂直，各劃一條標(biāo)線。

8.1.1.2 用夾具夾緊試樣遠(yuǎn)離 25 mm 標(biāo)線的一端，使其長(zhǎng)軸呈水平，橫截面軸線與水平方向成 45°。

8.1.1.3 將金屬網(wǎng)水平地固定在試樣下面，與試樣最低棱邊相距10 mm，并使金屬網(wǎng)的前緣與試樣自由端對(duì)齊，如圖2所示。

采用說(shuō)明∶

注：規(guī)定試樣數(shù)量最少應(yīng)準(zhǔn)備 26根。

在ISO1210;1992中，水平法的狀態(tài)調(diào)節(jié)條件如7.1，試驗(yàn)環(huán)境為室溫;垂直法狀態(tài)調(diào)節(jié)條件為7.1和7.2，試驗(yàn)環(huán)境為（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%。

8.1.1.4 安裝試樣時(shí)，如果其自由端下垂，則將圖1所示的支承架支撐在試樣下面，試樣自由端應(yīng)伸出支承架 20 mm。支承架的夾持端應(yīng)有足夠間隙，使支承架能沿試樣長(zhǎng)軸方向朝兩邊自由移動(dòng)，隨著火焰沿試樣向夾持端方向蔓延，支承架應(yīng)以同樣速度后撤。

8.1.2 點(diǎn)燃本生燈

8.1.2.1 將工業(yè)級(jí)甲烷或其他燃料氣體的氣源與本生燈接通。

8.1.2.2 在離試樣約 150 mm 的地方點(diǎn)燃本生燈，調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?，使燈管在豎直位置時(shí)產(chǎn)生（20±2）mm高的黃色火焰，然后打開(kāi)空氣進(jìn)口閥，，經(jīng)調(diào)節(jié)確保本生燈產(chǎn)生（20±2）mm高的蘭色火焰。

8.1.3 點(diǎn)燃試樣

8.1.3.1 將火焰移到試樣自由端較低的邊上，使燈管中心軸線與試樣長(zhǎng)軸方向底邊處于同一鉛直平面內(nèi)，并向試樣端部?jī)A斜，與水平方向約成 45°角（見(jiàn)圖 2）。調(diào)整本生燈位置，使試樣自由端（6±1）mm長(zhǎng)度承受火焰，并開(kāi)始記錄施焰時(shí)間。

8.1.3.2 在保持本生燈位置不變的條件下，對(duì)試樣施加火焰30s，撤去本生燈。如果施焰時(shí)間不足30 s，火焰前沿已達(dá)到 25 mm 標(biāo)線時(shí)，應(yīng)立即移開(kāi)本生燈，停止施焰。

8.1.3.3 停止施焰后，若試樣繼續(xù)燃燒（包括有焰燃燒或無(wú)焰燃燒），則應(yīng)記錄燃燒前沿從 25 mm 標(biāo)線到燃燒終止時(shí)的燃燒時(shí)間t（單位秒），并記錄從 25 mm 標(biāo)線到燃燒終止端的燒損長(zhǎng)度L（單位毫米）.

注∶如果燃燒前沿越過(guò)100 mm標(biāo)線，則記錄從 25 mm標(biāo)線至 100 mm 標(biāo)線間燃燒所需時(shí)間t，此時(shí)燒損長(zhǎng)度L為75mm;

如果移開(kāi)點(diǎn)火源后，火焰即滅或燃燒前沿未達(dá)到 25 mm 標(biāo)線，則不計(jì)燃燒時(shí)間、燒損長(zhǎng)度和線性燃燒速度。

8.2 重復(fù) 8.1所述步驟，測(cè)試三根試樣。

8.3 結(jié)果評(píng)價(jià)

8.3.1 結(jié)果計(jì)算

8.3.1.1 每根試樣的線性燃燒速度 υ（mm/min）按式（1）計(jì)算∶

…………………………(1)

式中∶L——由8.1.3.3確定的燒損長(zhǎng)度，mm;

            t—-由8.1.3.3確定的燃燒時(shí)間，s。

注：線性燃燒速度的國(guó)際單位是m/s，實(shí)際使用的單位為mm/min。

8.3.1.2 計(jì)算三根試樣線性燃燒速度的算術(shù)平均值。

8.3.2 分級(jí)標(biāo)志

材料的燃燒性能，按點(diǎn)燃后的燃燒行為，可分為下列四級(jí)（符號(hào)FH表示水平燃燒）：

FH-1∶移開(kāi)點(diǎn)火源后，火焰即滅或燃燒前沿未達(dá)到 25 mm 標(biāo)線;

FH-2：移動(dòng)點(diǎn)火源后，燃燒前沿越過(guò) 25 mm 標(biāo)線，但未達(dá)到 100 mm 標(biāo)線。在FH-2級(jí)中，燒損長(zhǎng)度應(yīng)寫進(jìn)分級(jí)標(biāo)志，如 FH-2-70 mm。

FH-3：移開(kāi)點(diǎn)火源后，燃燒前沿越過(guò)100 mm標(biāo)線，對(duì)于厚度在3 至 13 mm 的試樣，其燃燒速度不大于40 mm/min;對(duì)于厚度小于3 mm 的試樣，燃燒速度不大于75 mm/min。在FH-3級(jí)中，線性燃燒速度應(yīng)寫進(jìn)分級(jí)標(biāo)志，如 FH-3-30 mm/min。

FH-4∶除線性燃燒速度大于規(guī)定值外，其余與FH-3級(jí)相同，其燃燒速度也應(yīng)寫進(jìn)分級(jí)標(biāo)志，如 FH-4-60 mm/min。

如果被試材料的三根試樣分級(jí)標(biāo)志數(shù)字不完全一致，則應(yīng)報(bào)告其中數(shù)字最高的類級(jí)，作為該材料的分級(jí)標(biāo)志。

9 垂直法

9.1 試驗(yàn)步驟

9.1.1 試樣安裝

用環(huán)形支架上的夾具夾住試樣上端6 mm，使試樣長(zhǎng)軸保持鉛直，并使試樣下端距水平鋪置的干燥醫(yī)用脫脂棉層距離約為300 mm。撕薄的脫脂棉層尺寸為50 mm×50 mm，其最大未壓縮厚度為6 mm （見(jiàn)圖3）。

9.1.2 點(diǎn)燃本生燈

9.1.2.1 將工業(yè)級(jí)甲烷或其他燃料氣體的氣源與本生燈接通。

9.1.2.2 在離試樣約150 mm 的地方點(diǎn)燃本生燈，調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁浚篃艄茉谪Q直位置時(shí)產(chǎn)生（20±2）mm高的黃色火焰，然后打開(kāi)空氣進(jìn)口閥，經(jīng)調(diào)節(jié)確保本生燈產(chǎn)生（20±2）mm 高的藍(lán)色火焰。

9.1.3 點(diǎn)燃試樣

9.1.3.1 將本生燈火焰對(duì)準(zhǔn)試樣下端面中心，并使本生燈管頂面中心與試樣下端面距離 H保持為10 mm，點(diǎn)燃試樣10 s。必要時(shí)，可隨試樣長(zhǎng)度或位置的變化來(lái)移動(dòng)本生燈，以使 H保持為10 mm。

注∶使用固定在本生燈上的指示標(biāo)尺（見(jiàn)圖 4），可有助于保持本生燈頂部與試樣下端部距離為10 mm。

9.1.3.2 如果在施加火焰過(guò)程中，試樣有熔融物或燃燒物滴落，則將本生燈在試樣寬度方向一側(cè)傾斜45°角，并從試樣下方后退足夠距離，以防滴落物進(jìn)入燈管中，同時(shí)保持試樣殘留部分與本生燈管頂面中心距離仍為10mm，呈線狀的熔融物可忽略不計(jì)。

9.1.3.3 對(duì)試樣施加火焰10s后，立即把本生燈撤到離試樣至少150 mm處，同時(shí)用計(jì)時(shí)裝置測(cè)定試樣的有焰燃燒時(shí)間t1。

9.1.3.4 試樣有焰燃燒停止后，立即按上述方法再次施焰10s，并需保持試樣余下部分與本生燈口相距10mm。施焰完畢，立即撤離本生燈，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)裝置測(cè)定試樣的有焰燃燒時(shí)間t，和無(wú)焰燃燒時(shí)間ts。此外還要記錄是否有滴落物及滴落物是否引燃了脫脂棉。

9.2 重復(fù)9.1所述步驟，測(cè)試五根試樣。

9.3 結(jié)果評(píng)價(jià)

9.3.1 結(jié)果計(jì)算

每組五根試樣有焰燃燒時(shí)間總和t_f，按式（2）計(jì)算∶

………………………………(2)

式中∶t_1i——第i根試樣第一次施焰后的有焰燃燒時(shí)間，s;

            t_2i——第i根試樣第二次施焰后的有焰燃燒時(shí)間，s;

               i——試樣編號(hào)。

9.3.2 分級(jí)標(biāo)志

材料的燃燒性能，按點(diǎn)燃后的燃燒行為，分為FV-0，F(xiàn)V-1，F(xiàn)V-2 等三級(jí)（符號(hào)FV表示垂直燃燒），詳見(jiàn)表1。

表1    FV分級(jí)表                                      S

注∶1）從按規(guī)定的判據(jù)得出的五個(gè)獨(dú)立要素中選擇數(shù)字最高的類級(jí)。

        2）如果一組五根試樣中，只有一根不符合某級(jí)的要求，則可采用另外一組經(jīng)過(guò)同樣預(yù)處理的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，第二組所有五根試樣，都應(yīng)滿足該級(jí)的要求。

        3）如果達(dá)到此級(jí)，則應(yīng)在分級(jí)標(biāo)志中寫進(jìn)試樣的最小厚度，精確至 0.1 mm。

        4）該材料不能用垂直法分級(jí)，而應(yīng)采用水平法對(duì)其燃燒性能分級(jí)。

10 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

a. 注明采用本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);

b. 材料的鑒別特征∶名稱、牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)廠和生產(chǎn)日期等;

c. 試樣的制備方法、試樣厚度、各向異性試樣的方向和標(biāo)稱表觀密度（僅用于硬質(zhì)泡沫材料）等;

d. 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)條件及試驗(yàn)環(huán)境;

e.燃料氣體種類;

f. 水平或垂直燃燒性能，即線性燃燒速度、有焰或無(wú)焰燃燒時(shí)間及燃燒等級(jí);

g. 試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員;

h. 其他需要注明的事項(xiàng)。

GB/T 2406. 1 塑料 用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為第1部分∶導(dǎo)則

1 范圍

1.1 GB/T2406的本部分為進(jìn)行OI試驗(yàn)的指導(dǎo)性文件，它給出了關(guān)于ISO4589-2和ISO4589-3試驗(yàn)過(guò)程中的指導(dǎo)性信息。

1.2 ISO4589-2中描述了在規(guī)定試驗(yàn)條件下，通入23℃±2℃氧、氮的混合氣體，材料恰好維持燃燒所需的最小氧濃度的試驗(yàn)方法。其結(jié)果定義為OI值。為了便于質(zhì)量控制，也給出了材料 OI值是否高于某些規(guī)定值的測(cè)定方法及厚度在20μm～100μm間薄膜的試驗(yàn)方法。

1.3 ISO4589-3中描述了在25℃～150℃特定溫度區(qū)間（可至400℃）進(jìn)行上述測(cè)定的方法。其結(jié)果定義為試驗(yàn)溫度下的OI值。ISO4589-3中還給出了小垂直試樣OI值是20.9時(shí)溫度測(cè)定的方法。該溫度定義為燃燒溫度。ISO4589-3中不適用于23℃時(shí)OI值低于20.9的材料。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)GB/T2406的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ISO4589-2∶1996塑料 用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為 第2部分∶室溫試驗(yàn)

ISO4589-3∶1996塑料 用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為 第3部分∶高溫試驗(yàn)

3 試驗(yàn)原理

3.1 在ISO4589-2，無(wú)論是剛性材料還是柔性材料在特定的夾具中都可進(jìn)行試驗(yàn)。夾具安裝在以層流方式向上流動(dòng)的氧、氮混合氣體的透明燃燒筒中。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后，通常進(jìn)行室溫試驗(yàn)。在頂面點(diǎn)燃時(shí)，火焰接觸頂面最長(zhǎng)時(shí)間30s，并每隔5s移開(kāi)一次，觀察試樣是否燃燒。這可確保試樣溫度不會(huì)過(guò)高，而獲得較低的OI值。在擴(kuò)散式點(diǎn)燃時(shí)，火焰接觸試樣垂直側(cè)面向下約6mm。薄膜試驗(yàn)中，將薄膜以45°纏繞在桿上，移出桿固定試樣末端并切除頂端20mm。

3.2 在ISO4589-3中，材料試驗(yàn)方法與ISO4589-2相同。只是在通入了加熱氣流的燃燒筒中進(jìn)行。在試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，試樣和夾具都應(yīng)在氣流中預(yù)熱240s±10 s，以使其溫度在試驗(yàn)前達(dá)到平衡。施加火焰的時(shí)間與ISO 4589-2的規(guī)定相同。

4 試驗(yàn)的適用性

4.1 本試驗(yàn)用于材料的質(zhì)量控制，尤其適用于研究改進(jìn)受試材料的阻燃劑的檢驗(yàn)。不適用于本方法以外的燃燒特性的評(píng)定及制定安全控制和消費(fèi)者保護(hù)的法規(guī)。本試驗(yàn)提供了受控實(shí)驗(yàn)室條件下燃燒特性靈敏度。該結(jié)果取決于試樣的大小、形狀和取向。雖然有些限制，但OI試驗(yàn)仍廣泛應(yīng)用于電纜及阻燃劑制造業(yè)也廣泛應(yīng)用于聚合物制造業(yè)。

4.2 高溫試驗(yàn)（ISO4589-3）給出了溫度范圍對(duì) OI 值的影響的信息。該試驗(yàn)所獲得的值高于室溫條件下所測(cè)的單點(diǎn)值，對(duì)某一溫度范圍內(nèi)材料燃燒特性做了更好的解釋。檢測(cè)時(shí)，該值很重要，例如：當(dāng)加入的阻燃劑發(fā)生失效時(shí)。它也可有效控制在較高溫度時(shí)增加或減小燃燒趨勢(shì)而發(fā)生的任何化學(xué)變化。

4.3 燃燒溫度試驗(yàn)（ISO4589-3，附錄 B）給出了在通常環(huán)境中評(píng)價(jià)材料特性O(shè)I值在 20.9時(shí)測(cè)定溫度的方法。

4.4 ISO 4589-2 和 ISO 4589-3也可用于比較一組塑料材料的特有燃燒行為。材料的燃燒特性很復(fù)雜，而對(duì)評(píng)價(jià)材料特性只進(jìn)行單次試驗(yàn)是不夠的，應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，以描述材料的所有的燃燒行為。

4.5 這些小型試驗(yàn)室的試驗(yàn)僅作為材料試驗(yàn)，其主要用于材料的改進(jìn)、一致性控制和/或材料的預(yù)選，但不能作為評(píng)價(jià)材料在使用中潛在的著火危險(xiǎn)性的方法。

4.6 由于不同行業(yè)的特殊要求，會(huì)發(fā)布一些類似的標(biāo)準(zhǔn)，但又不完全相同，這些標(biāo)準(zhǔn)常使用不同燃燒器和點(diǎn)燃方式。不同的燃燒器和點(diǎn)燃方式獲得的試驗(yàn)結(jié)果不同，當(dāng)用不同的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎比對(duì)這些結(jié)果。

5 試樣制備

應(yīng)仔細(xì)制備試樣。試樣表面清潔無(wú)任何缺陷，否則會(huì)影響燃燒行為。在狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)試樣缺陷。

6 裝置

6.1 概述

現(xiàn)有的個(gè)別儀器能滿足 ISO4589-2和 ISO 4589-3要求。一些儀器具有流量計(jì)、閥或氧分析儀，一些儀器是標(biāo)準(zhǔn)的并可加入加熱組件。詳細(xì)說(shuō)明在 ISO 4589-2 和 ISO 4589-3的第 5章。

6.2 測(cè)量裝置

測(cè)量氧濃度有多種方法。既可用流量計(jì)測(cè)量，也可用氧分析儀測(cè)量。使用前需校準(zhǔn)流量計(jì)，用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)氧分析儀。按 ISO4589-2 規(guī)定的時(shí)間間隔對(duì)整臺(tái)儀器進(jìn)行檢查，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。不能隨意拆卸和重裝儀器。

6.3 燃燒筒

由于燃燒筒外的空氣會(huì)進(jìn)入筒內(nèi)，室溫試驗(yàn)（ISO 4589-2）推薦使用最小 95 mm帶有限流孔的燃燒筒。原因已在 Wharton【5】的著作中說(shuō)明。第3部分推薦使用最小直徑 75 mm 帶有限流孔的燃燒筒。由于這種燃燒筒也存在空氣進(jìn)入的問(wèn)題，沒(méi)有限流孔對(duì)特定材料會(huì)導(dǎo)致氧指數(shù)值的誤差。為消除這種影響，優(yōu)選的開(kāi)孔形狀和尺寸在 ISO 4589-2和 ISO 4589-3給出。

6.4 試樣夾

試樣夾有兩種類型∶一種用于剛性試樣，一種用于柔性試樣。按ISO 4589-2試驗(yàn)時(shí)，確保試樣夾冷至室溫，兩種試樣夾任選其一。

注∶高溫試驗(yàn)（ISO 4589-3）遇到的問(wèn)題之一是柔性熱塑性材料的試樣夾。推薦的絲網(wǎng)支撐（見(jiàn)ISO 4589-3的圖 7），對(duì)某些產(chǎn)品不適用。另一種情況是將試片支在兩個(gè)玻璃細(xì)管之間，用單股鎳絲或不銹鋼絲（標(biāo)稱直徑為200 μm）捆在一起，夾在小標(biāo)準(zhǔn)夾中，這種非標(biāo)準(zhǔn)的做法應(yīng)慎用并記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。

7 操作條件

7.1 校準(zhǔn)

可按 ISO4589-2和 ISO4589-3規(guī)定的校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)。推薦使用特定材料進(jìn)行常規(guī)校準(zhǔn)試驗(yàn)，如 PMMA。保存所有校準(zhǔn)記錄值。如果這些值有任何的變化，應(yīng)按完整的校準(zhǔn)步驟進(jìn)行校準(zhǔn)，以確定引起變化的原因。

注∶PMMA 是按照 ISO 7823-1的規(guī)定，以甲基丙烯酸甲酯均聚物為基材非改性的澆鑄板材。其他的 PMMA 板材，如甲基丙烯酸甲酯共聚物溢鑄板材和擠出 或熔副壓延 PMMA板材，可能給出不同 的燃燒行為，這取決于共聚單體、構(gòu)成和分子量，這些特性影響燃燒時(shí)的熔融行為。

7.2 火焰施加時(shí)間

火焰施加于試樣的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。時(shí)間越長(zhǎng)試樣的溫度越高，OI值越低。大多數(shù)情況，多數(shù)材料溫度越高OI值越低?；鹧媸┘忧闆r應(yīng)在報(bào)告中給出。

7.3 氣流

在早期標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定室溫試驗(yàn)燃燒筒中的層流變化為土25%（即線速度是 40 mm/s±10 mm/s），由于氧濃度需要?dú)饬骱蜏囟群愣?，高溫試?yàn)時(shí)不允許大幅波動(dòng)，故在 ISO4589-3中對(duì)氣流和溫度進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，氣流控制在士2%以內(nèi)（即線速度是 40 mm/s士0.8 mm/s），在ISO 4589-2氣流控制在士5%以內(nèi)（即就是40 mm/s士2 mm/s）。

7.4 高溫試驗(yàn)程序

每次試驗(yàn)按相同程序進(jìn)行，當(dāng)按 ISO 4589-3試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保溫度完全平衡。試驗(yàn)前裝好試樣夾，設(shè)定正確的溫度并檢查溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

7.5 通過(guò)/失效的判據(jù)

燃燒溫度試驗(yàn)（ISO4589-3 附錄 B）給出了在規(guī)定溫度時(shí)評(píng)價(jià)通過(guò)/失效的判據(jù)，并廣泛用于驗(yàn)證在極限溫度下是否獲得滿意的性能。本方法僅適用于表征材料等級(jí)的試驗(yàn)。而在高于燃燒溫度時(shí)對(duì)未知合成材料試驗(yàn)，并觀察其表觀性能是否滿意時(shí)，謹(jǐn)慎操作。下列數(shù)據(jù)是采用ISO 4589-3 附錄 B的方法對(duì)燃燒溫度高于300℃的已知材料進(jìn)行的測(cè)試。

溫度℃                                 通過(guò)/失效

262                                                通過(guò)

272                                                通過(guò)

274                                                失效

277(i)                                              通過(guò)

277(ii)                                              失效

277(iii)                                  通過(guò)

284                                                通過(guò)

304                                                通過(guò)

305                                    通過(guò)

280 ℃以上"通過(guò)"與聚合物明顯降解有關(guān)。在點(diǎn)燃前調(diào)節(jié)溫度期間清除燃燒筒中的易燃物。因此，任何常規(guī)試驗(yàn)在采用ISO 4589-3 附錄 B之前都應(yīng)仔細(xì)觀察和試驗(yàn)。

8 結(jié)論

ISO 4589-2 和 ISO4589-3對(duì)于質(zhì)量控制和許多應(yīng)用中的材料預(yù)選及研究合成聚合物中阻燃劑的影響具有特殊價(jià)值。在第 4章描述了試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意的范圍。

GB/T2406.2氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為- 第二部分：室溫試驗(yàn)

GB/T2406.2氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為-范圍

GB/T 2406 的本部分描述了在規(guī)定試驗(yàn)條件下，在氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需最低氧濃度的測(cè)定方法，其結(jié)果定義為氧指數(shù)。

本部分適用于試樣厚度小于10.5mm能直立自撐的條狀或片狀材料。也適用于表觀密度大于100kg/m3的勻質(zhì)固體材料、層壓材料或泡沫材料，以及某些表觀密度小于100kg/m3的泡沫材料。并提供了直立支撐的片狀材料或薄膜的試驗(yàn)方法。

GB/T2406.2氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為-其他建材標(biāo)準(zhǔn)

 GB 8624: 建筑制品和構(gòu)件的火災(zāi)分級(jí)

 EN 13501-1: 建筑制品和構(gòu)件的火災(zāi)分級(jí)第一部分：用對(duì)火反應(yīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分級(jí)

   DIN 4102-1: 建筑材料和構(gòu)件的防火性能第一部分：建筑材料要求和測(cè)試的分類等級(jí)

   NF P 92-501: 法國(guó)材料阻燃防火測(cè)試M等級(jí)測(cè)定－剛性材料（M0,M1,M2,M3,M4）

   NF P 92-503: 法國(guó)材料阻燃防火測(cè)試M等級(jí)測(cè)定－柔性材料（M0,M1,M2,M3,M4）

   BS 476: 建筑材料阻燃測(cè)試，防火測(cè)試