GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法：可成型性測定

53可成型性測定

53. 1原理

確定試件裝飾表面經(jīng)輻射加熱后,在木模具內(nèi)將其彎曲到規(guī)定半徑和角度.彎曲部位是否出現(xiàn)裂痕。

53.2儀器

53.2.1輻射加熱器，由兩個總額定功率1500W的電加熱保護元件組成。加熱器平行放置，水平安裝在內(nèi)部尺寸約110 mm寬、125 mm深的有金屬襯里的槽內(nèi)。加熱元件距槽底部的高度由垂直于槽放置的試件決定，要求試件距加熱元件（76±l）mm。也可以在加熱器的頂部以及左右面和背面加上擋風罩。

53.2.2調(diào)壓變壓器，帶有電壓指小功能.控制加熱所需的電壓。

53.2.3溫度指示劑（熱熔蠟筆或蠟）.其熔點涵蓋了所需的溫度范圍。其他類型的溫度指示劑.如果有相同或更好的精度也可以應(yīng)用（如：紅外溫度計和顏色改變指示劑等）。

53.2.4 秒表。

53.2.5成型裝置（圖51）.成型模具用直紋理木材制成。置于陽模的頂端裝置用來連接各部件,陽模固定在壓力桿上。

單位為毫米

說明；

1 ——桿，直徑D= 25 mm ；

2——彈簧;

3——管，直徑D=38 mm；

4——管道法蘭；

5——機座，外形尺寸：19mm×305mm×560mm；

6——孔；

7——金屬片導向座；

8——帶曲率半徑的90o陽模，尺寸由測試用層壓板類型決定。

圖51成型裝置示意圖(輻射加熱試驗)

53.2.6恒溫恒濕箱，可以維持溫度(23±2)°C.相對濕度(50±5) %。

53. 2.7校準條.用于校準。純白色的層壓板校準條，規(guī)格是200mm×50 mm,校準條軸向與層壓板鋪裝方向一致。

53. 3 試件

53.3. 1試件尺寸

長l= (200±1) mm；寬 b= ( 50 ±0.5 ) mm。

試件長邊邊緣砂光.試件應(yīng)無微小裂紋。

一半試件的軸向與層壓板鋪裝方向一致，另外一半試件的軸向與層壓板鋪裝方向垂直。

53.3.2 試件平衡處理

試件應(yīng)在溫度(23±2)°C.相對濕度(5()±5)%條件下至少放置21 h。

53.4 方法

53.4. 1試驗儀器的校準

試驗前打開輻射加熱器30 mm.將調(diào)壓變壓器開到滿壓的狀態(tài)。

用熔點為163 °C的溫度指示劑，在接近試件中心位置約100 mm長的校準條未裝飾表面上分別做幾個標記。

將校準條放置在加熱槽上，以便熱量作用在裝飾層表面。通過變壓器調(diào)節(jié)輸入電壓，使得熱量以 0. 025 mm/s的速度在校準條厚度方向傳遞.計算溫度達到163℃所需的時間，精確至±2s。

在規(guī)定時間±2 s內(nèi)，若校準條3次或2次以上連續(xù)達到163 °C .維持和記錄變壓器的輸入電壓，并開始試驗。

53.4.2 試驗步驟

將帶曲率半徑的陽模放進成型儀。

用下分尺測量板材的厚度并記錄，精確至0. 01 mm。

采用一定熔點的溫度指示劑在每個試件表面做記號,記號做在彎曲的內(nèi)表面.接近試件中心位置約 100 mm長的板表面。

將試件放在加熱槽上.使熱量能夠散發(fā)到板材的背面.背面有用溫度指示劑做的記號。

當溫度指示劑全部融化，移開試件，在5 s內(nèi)將試件移到彎曲模具上，進行后成型試驗。

上下模具(陰、陽模)閉合時間為0.5 s~l s。試件在閉合的模具里冷卻。

試件至少冷卻60 s后，將試件移開并檢查是否存在裂痕、鼓泡和分層等缺陷。

對層壓板的縱、橫向以及裝飾面向外、向里彎曲試件進行試驗.評定后成型性能。

53.5 結(jié)果表示

檢驗結(jié)果包括以下內(nèi)容：

a) 試件厚度；

b) 模具的曲率半徑；

c) 試件主軸的方向；

d) 裝飾表面是彎曲的內(nèi)表面還是外表面；

e) 缺陷.例如裂痕、鼓泡、分層或變色。