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GB/T17657-2013人造板及飾面人造板表面耐濕熱性能測定—方法2

發(fā)布時間:2022-06-05 人氣: 299

GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法:表面耐濕熱性能測定—方法2


49表面耐濕熱性能測定——方法2

49.1原理

確定試件表面裝飾層在潮濕狀態(tài)下對熱物體的抵抗能力。本方法適用于表面進行涂飾或印刷的人造板。

49.2儀器與材料

49.2. 1溫度計,精度為±1℃。

49.2.2 熱源:見 47. 2. 2 。

干性熱源1.png

49.2.3鼓風干燥箱或者其他加熱熱源的設備,要求加熱溫度至少高于試驗溫度10 °C。

干燥箱1.png

干燥箱.png

49.2.4 軟濕布。

49.2.5隔熱墊:采用無機材料制成.厚度約為25 mm.大小150 mm × 150 mm。

49.2.6白色聚酰胺纖維布:平織,經(jīng)緯方向上的針數(shù)大約為40/cm .面密度50 g/cm2大小為 120 ±3) mm的正方形。

49.2.7蒸偕水或純凈水,

49. 2. 8漫射光源:在試驗區(qū)域上提供均勻漫射光。可采用照度至少為2 000 lx具有良好漫射效果 的自然光.也可以采用符合T 9761-2008的比色箱的人造光。

49.2.9 直射光源:60 W的磨砂燈泡.經(jīng)磨砂處理后.保證光線只照射到試驗區(qū)域,而不會直接射入試驗者的眼中。光線投射到檢查區(qū)域與水平呈30°?60°。

49.2.10 觀察箱:見 47. 2. 8。

49.3 試驗溫度

根據(jù)產(chǎn)品種類要求,從下列溫度中選?。?/span>55 °C .70 °C .85 °C. 100。

49. 4 試件

試件大小應足夠容納所需進行的成驗數(shù)。相鄰的試驗區(qū)域周邊之間,試驗區(qū)域周邊與試件邊沿之間.至少應留15 mm的間隔。在試驗同時開展處.試驗區(qū)域的周邊最少應隔50 mm。

如有必要.應采用軟濕布蘸取溫和的清潔液擦洗試件表面,然后再用凈的軟濕布蘸取蒸水或純凈水擦拭凈:

除非另規(guī)定.在試驗開始而.應將試件在溫度為23±2)°C.對濕度(50± 5)的環(huán)境中至少48 h。

49.5方法

49.5.1試件調(diào)制處理后.立即在溫度為(23 ±2) °C的環(huán)境中進行試驗。

49.5.2將溫度計或其他測溫設備插入熱源中心孔內(nèi)。

49.5.3打開烘箱,將熱源升溫到至少高于規(guī)定的試驗溫度10 °C 。

49.5.4用軟濕布擦凈試驗部位.然后將聚酰胺纖維布放在試驗區(qū)域中央.在布面上均勻噴灑2 cm3 的蒸水或純凈水。

49.5.5當熱源溫度高于規(guī)定的試驗溫度至少10,將熱源移到隔熱墊上。

49.5.6當熱源溫度達到規(guī)定的試驗溫度±1.立即將熱源放在聚酰胺纖維布面上。

49.5.7 20 min后,移開鋁合金塊.用軟濕布擦凈試驗部位。

49.5.8 試驗后試件至少單獨放置16h

49.5.9用軟濕布擦每一個試驗區(qū)域并觀察試件。仔細檢查每個試驗區(qū)域的損傷情況。例如:變色、變澤、鼓泡或其他正常視力(或矯正到正常視力可見的缺陷,為此采用兩種光源(47. 2. 647.2. 7)中的任意一種單獨照試驗表面.使光線從試驗表面反射進入觀察者眼中.從不同角度包括角度間區(qū)域進行檢查.觀察距離0.25 m?1 m。使光線平行或立于試驗表面紋理方向(如果有).在毎個位置.將試驗區(qū)和非試驗區(qū)域作參考比較。

49.6 結(jié)果表示

按以下等級表示試件表面所受影響:

1級:無見變化(無損壞);

2級:僅在光源投射到試驗表面.反射到觀察者眼中時.有輕微可視的變色、變澤,或不連續(xù)印痕;

3級:輕微印痕.在數(shù)個方向上可視.例如近乎完整的圓環(huán)或圓痕;

4級:嚴重印痕.明顯可見.或試驗表面現(xiàn)輕微變色或輕微損壞區(qū)域;

5級:嚴重印痕.試出現(xiàn)明顯變色或明顯損壞域。


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