GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法：表面耐磨性能測定—方法1

42表面耐磨性能測定——方法1

42.1原理

確定由一對粘有砂布的研磨輪與旋轉(zhuǎn)著的試件摩擦，產(chǎn)生一定磨損時的轉(zhuǎn)數(shù)。本方法適用于熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層壓板等產(chǎn)品。

42.2儀器和材料

42.2. 1 Taber型耐磨儀或具有類似功能的磨耗儀.見圖43 .包括以下部分:

a） 試件支撐圓盤，水平轉(zhuǎn)速（60±2）r/min。

b）研磨輪，外包一層肖氏硬度為50?55（國際橡膠硬度標(biāo)度）的橡膠層.橡膠層厚6 mm.用氯丁橡膠粘于內(nèi)圈上。研磨輪寬（12.7±0. 2）mm,直徑（51. 6±0. 2）mm。兩研磨輪內(nèi)表面之間距 離（52. 5 ±0. 2）mm。

c） 旋轉(zhuǎn)計數(shù)器。

d）提升裝置。

e）吸塵裝置，兩個吸管嘴位于兩研磨輪之間，在試件研磨面上方，距試件表面（2± 0. 5） mm。當(dāng) 吸塵口關(guān)閉時，真空壓力為1.5 kPa?1.6 kPa。

單位為毫米

圖43磨耗儀示意圖

42.2.2恒溫恒濕箱，可以維持溫度（23±2）°C，相對濕度（50±5） %。

42.2.3 P180粒度的砂布.符合JB/T 3889 -2006的規(guī)定。

42.2.4雙面膠帶。

4.42.2.5標(biāo)準(zhǔn)鋅板，型號Taber S-34或具有相同性能的鋅板。

42.3試件尺寸

試件直徑為130 mm。或邊長為100 mm的正方形，其四個角為圓角。

對角線為130 mm。試件中心有一直徑為6 mm的孔。

42.4試件和砂布平衡處理

用脫脂紗布將試件表面擦凈并稱重.并將其分為四個象限。

把試件和砂布在溫度為（23±2）°C ,相對濕度為（50±5）%的條件下放置72 h以上。

42.5方法

42.5.1將砂布與研磨輪用雙面膠帶或類似功能的膠黏劑粘好。

42.5.2砂布校準(zhǔn)。將標(biāo)準(zhǔn)鋅板安裝在磨耗試驗機上，開啟吸塵裝置，置計數(shù)器于零，并將研磨輪安裝在支架上.施加（4.9 ±0.2）N外力條件下進行磨耗，磨500 r后，擦凈標(biāo)準(zhǔn)鋅板并稱量，精確至1mg； 更換砂布,再磨500 r,擦凈后稱量，精確至1 mg；標(biāo)準(zhǔn)鋅板總的質(zhì)量損失應(yīng)在（130±20） mg范圍內(nèi)。 如果質(zhì)量損失超出該范圍.則該砂布不能使用。標(biāo)準(zhǔn)鋅板單面使用次數(shù)不得超過10次。

42.5.3把研磨輪安裝在磨耗試驗機上,置計數(shù)器于零。用試件夾夾緊試件，然后將研磨輪輕輕地放在試件上。開啟吸塵器，然后在施加（4.9 ±0. 2）N外力條件下旋轉(zhuǎn)試件。每轉(zhuǎn)25圈?50圈檢查試件磨損度，并檢查砂布是否被細(xì)粒塞滿，若砂布被細(xì)粒塞滿或轉(zhuǎn)過500圈后，應(yīng)調(diào)換砂布。

42.5.4當(dāng)出現(xiàn)初始磨損點（IP）時，記下旋轉(zhuǎn)次數(shù)；再恢復(fù)檢驗直至達到最終磨損點（FP）,記下旋轉(zhuǎn)次數(shù)。

注1 ：初始磨損點（IP）是指印刷物、花紋圖案、單色圖案或紙層出現(xiàn)明顯的磨穿.在三個象限都出現(xiàn)了露底現(xiàn)象且面積均不少于0.6 mm²、花紋裝飾層露底是指露出了印刷底面，單色裝飾層露底是指露出不同顏色的第一層。

注2：最終磨損點（FP）是指研磨范圍內(nèi)大約95%的花紋裝飾層被磨掉；對于單色裝飾層，大約有95%不同顏色的底層露出，

42.6 結(jié)果表示

42.6.1每一個試件的耐磨性以旋轉(zhuǎn)圈數(shù)表示，按式（26）計算.精確至1 r：

        （ 26 ）

式中：

WR ——耐磨性，單位為轉(zhuǎn)（r）；

   IP ——最初磨損點轉(zhuǎn)數(shù).單位為轉(zhuǎn)（r）；

   FP——最終磨損點轉(zhuǎn)數(shù)，單位為轉(zhuǎn)（r）。

42.6.2 一張板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)是同一板內(nèi)全部試件耐磨轉(zhuǎn)數(shù)的算術(shù)平均值，精確至50 r。