GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法:表面耐劃痕性能測定
39表面耐劃痕性能測定
39.1原理
確定試件表而裝飾層抵抗一定力作用下的金剛石針刻劃的能力
39.2儀器和材料
39.2.1劃痕試驗儀.見圖41。主要包括如下部分:
a)支座.帶有水平儀;
b)電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤.沿縱軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動速度(5±l)r /min;
c) 橫梁,安裝在球形軸承上.其上固定金剛石夾具,帶有水平軸。軸的高度可調(diào)節(jié)以保證金剛石針頭與試件接觸時橫梁完全保持水平;
d) 載荷量具.通過在標尺上移動砝碼,對金剛石針施加作用力,可精確至0.01 N;
e) 金剛石針.見圖42;
f)夾緊盤,保持試件平整。
說明:
1——電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤; 4——標尺;
2——橫梁; 5——金剛石針;
3——砝碼; 6——夾緊盤。
圖41劃痕試驗儀示意圖
說明:
1——金剛石夾具;
2——金剛石;
3 ——金剛石針頭。
圖42金剛石針
39.2.2恒溫恒濕箱,可以維持溫度(23±2)°C,相對濕度(50 ±5) % 。
39.2.3 棉布。
39.2.4顏色對比劑,如石墨、滑石粉或帶顏色的酒精溶液,可以使刻痕表面顏色明顯。
39.2.5電子天平,用于驗證施加在金剛石針上的力。
39.3儀器校準
把金剛石針放在電子天平上.橫梁保持水平位置.驗證砝碼在標尺上的刻度對應(yīng)于表4中的載荷。如果不對,移動砝碼以得到正確的載荷.并在橫梁正確的位置上做好標記。
每年至少校準儀器-次。
表4載荷值
位置標記 | 1.0N | 2. 0 N | 4.0 N | 6.0 N |
載荷/g | 102±1 | 204±1 | 408±1 | 612±1 |
39.4 試件
39.4. 1 試件尺寸
長 1=( 100±2)mm,寬b= ( 100 ± 2 )mm ?
39.4.2 試件平衡處理
在溫度為(23±2)℃,相對濕度為(50±5)%的環(huán)境中.將試件至少放置72 h。
39. 5方法
39.5. 1用棉布擦凈試件表面.將被測面向上固定在劃痕試驗儀轉(zhuǎn)盤上,調(diào)節(jié)橫梁高度,使金剛石針尖部接觸到試件表面時,橫梁上邊緣處于水平位置。
39.5.2將砝碼移到一定載荷的位置上.起動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn).使金剛石針在試件表面刻劃。載荷大小和刻畫轉(zhuǎn)數(shù)由產(chǎn)品標準規(guī)定。
39.5.3取下試件,用顏色對比劑擦拭試件表面刻畫的區(qū)域,使其刻痕明顯。并用干凈的棉布仔細擦去劃痕上多余的未染色的顏色對比劑。
39.5.4在日然光或照度為800 lx?1000 lx條件下.用正常視力(或矯正到正常視力)從任意角度觀察試件表面被刻劃部位的情況。
39.6 結(jié)果表示
試件表面有無大于90%的連續(xù)劃痕或表面裝飾花紋有無破壞現(xiàn)象。