GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法:加速老化性能測定
26加速老化性能測定
26.1 原理
試件經(jīng)過熱水浸泡-噴蒸-冷凍-干燥-噴蒸-干燥，按此條件進行6個循環(huán)后.測定試件剩余強度（靜曲強度、握螺釘力）和吸水厚度膨脹率、吸水率等性能.從而確定試件耐老化能力。
26.2設(shè)備儀器
26.2. 1浸泡和蒸汽處理裝置（圖31）.
單位為毫米（括弧內(nèi)為英寸）
說明：
1——排水口；
2——穿孔T 型管，孔徑1. 59 mm（l /16 in）；
3——活動蓋；
4——管，直徑19 mm（3 /4 in）；
a——蒸汽或水進口。
圖31加速老化不銹鋼水槽示意圖
26.2.1. 1水槽，如圖31所示，用于26.4.1a）,26. 4. lb）. 26. 4. 1e）所述老化試驗的測試。圖中所示大小的水槽可以滿足本方法的測試。如果需要檢測大尺寸的材料，長2.7 m的水槽比較合適。 水槽的基本要求如下：
a）耐腐蝕箱體，因為經(jīng)過老化循環(huán)試驗,人造板會產(chǎn)生某些抽提物；
b）穿孔T型管.在水槽底部;
c）排水口，如果是大尺寸水槽，安裝一個泵效果會更好；
d）活動蓋.在噴蒸階段允許蒸汽逸出；
e）試件架，放在水槽底部以避免蒸汽處理時試件直接與水接觸。
26.2.1.2箱體可以是絕熱的.也可以非絕熱的；如果是絕熱的.在老化循環(huán)試驗的蒸汽噴蒸階段要打開蓋子。在進行26.4. la）的熱水浸泡過程中，需要輸入蒸汽以補充熱量損失.使試件所處環(huán)境溫度恒定。在進行26.4. lb）、 26. 4. le）的噴蒸處理過程中，隨蒸汽逸出產(chǎn)生的熱量損失有助于維持 熱量循環(huán)的動態(tài)過程。在噴蒸過程中下端的排水口應(yīng)該打開使凝結(jié)水排出；或槽中的水位始終維持在 T型管上方51 mm的位置.以保證蒸汽通過T型管排向槽內(nèi)。
26.2.2浸泡和蒸汽處理裝置控制系統(tǒng)及熱源（圖32）。
圖32是一套合適的為熱水浸泡和噴蒸處理提供熱源的裝置。圖中所小的氣動十燥箱控制器為熱水浸泡［26.4. la）］和噴蒸處理［26. 4. lb）、26. 4. 1e）］試驗提供溫度控制。在26. 4. la）的熱水浸泡試驗中.打開閥門7和8，使水位達到試驗需要.然后關(guān)閉閥門7。將溫度控制器調(diào)到49℃.溫度傳感器探頭置于水中央。打開閥門9,通過熱蒸汽將水加熱至指定溫度后,關(guān)閉氣動閥門。通過不斷補充 蒸汽使體系內(nèi)溫度自動維持。在26. 1. lb）, 26. 4. 1 e）循環(huán)階段中.將溫度控制器調(diào)到93 °C.蒸汽自動調(diào)節(jié)保證溫度恒定。閥門9調(diào)節(jié)蒸汽的循環(huán)過程。體系中需補充壓縮空氣。
電動閥門最好用電熱調(diào)節(jié)器控制。當蒸汽量不足時.需要有一個小鍋爐作為熱源
注：若可連續(xù)提供（9 3±3 ）℃的水蒸氣.也可采用其他水蒸氣產(chǎn)生裝置.同時準備可保持（49 ±2）℃的熱水槽.這樣可進行熱水浸泡和水蒸氣循環(huán)處理。
說明：
1——浸泡溫度傳感器；
2——撓性連接；
3——閥門表；
4——氣動干燥箱控制器；
5——蒸汽或水供應(yīng)表；
6 ——氣動閥門；
7.8.9——手動閥門；
10——管，直徑 19 mm（3/4in）；
a ——空氣進門：
b——低壓蒸汽進口；
c——水進口。
圖32熱水浸泡（49 °C）和噴蒸（93 °C ）氣動控制原理圖
26.2.3冰箱.可保持溫度（-12±3）℃
26.2.4鼓風干燥箱.可保持溫度（99±2）°C。
26.2.5萬能力學試驗機。根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測量精度為載荷值的1%
26.2.6 游標卡尺，分度值0. 1 mm ,根據(jù)試件長度選擇量程0mm?300 mm、0mm?600 mm、 0 mm?1500 mm。
26.2.7千分尺，分度值0.01 mm,根據(jù)試件厚度選擇量程0 mm ?5 mm、25 mm?50 mm、50 mm ?75 mm 。
26.2.8 天平，感量 0.01 g。
26.3試件
26.3.1 試件尺寸
靜曲強度試件尺寸見7. 3. 1或 8. 3. 1 ；
握螺釘力試件尺寸見20. 3. 1；
吸水厚度膨脹率試件尺寸見 4. 3. 1或 5. 3. 1；
吸水率試件尺寸見 6. 3. 1。
26.3.2 試件平衡處理
必要時.將試件置于溫度（20 ±2）°C，相對濕度（65 ± 5）%環(huán)境中至質(zhì)量恒定。相隔24 h兩次稱重結(jié)果之差不超過試件質(zhì)量的0. 1%.即視為質(zhì)量恒定。
26.4 試驗方法
26.4. 1加速老化循環(huán)，試件要進行6個循環(huán)試驗。如果循環(huán)中斷（如周末），只能在冷凍處理時發(fā)生。每個循環(huán)包括如下步驟：
a） 試件在（49±2） °C的熱水中浸泡1 h。
b） 試件在（93±3）℃的蒸汽中噴蒸3h。
c） 試件在（-12±3）°C的冰柜中冷凍20h。
d） 試件在（99 ±2）°C的鼓風干燥箱中干燥3 h。
e） 試件在（93 ±3） °C的蒸汽中噴蒸3 h.
f） 試件在（99 ±2）的鼓風干燥箱中干燥18 h。
當6循環(huán)加速老化試驗全部完成后.把試件置于（20±2）℃、相對濕度（65 ± 5） %條件下至少48 h. 然后進行性能檢測。
26.4.2在循環(huán)試驗中.試件應(yīng)垂直放置于試件架中.試件之間有一定距離。在浸泡處理和噴蒸處理時.試件之間.以及試件與器壁之間至少相距25 mm.使試件可以自由膨脹。在浸泡處理時.試件上端距水面（75± 25 ）m m 。
26.4.3在循環(huán)試驗時.應(yīng)經(jīng)常檢查試件是否有分層或其他破壞.如有明顯破壞.應(yīng)記錄下來。
26.5 結(jié)果表示
26.5. 1按7或8規(guī)定測定靜曲強度。試件尺寸可根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定采用循環(huán)處理前尺寸或處理后尺寸。
26.5. 2按21規(guī)定測定握螺釘力。
26.5. 3按 4或5規(guī)定計算吸水厚度膨脹率
26.5. 4按6規(guī)定計算吸水率。
