T0340—2024 細集料堅固性試驗
1 目的與適用范圍
1.1 本方法適用于測定飽和硫酸鈉溶液或飽和硫酸鎂溶液浸泡和干燥循環(huán)作用下集 料質量損失，以間接評價細集料的堅固性。
1.2 對于一些含碳酸鈣、碳酸鎂或隱晶石英集料，新配的硫酸鹽溶液可導致結果偏高。
2 儀具與材料
2.1 烘箱：鼓風干燥箱，恒溫105℃±5℃,并滿足T0302中2.4要求。
2.2 天平：稱量不小于200g, 感量不大于0.01g; 稱量不小于1kg, 感量不大于1g。
2.3 試驗篩：孔徑為0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔篩，并滿足T0302中2 .1要求。
2.4 容器：帶蓋的瓷缸、塑料桶、金屬桶等，其容積不小于10L。
2.5 三腳網籃：網籃為銅絲或不銹鋼絲制成，內徑及高均為70mm, 網孔徑應不大于所盛試樣粒級下限尺寸的一半。
2.6 溫控裝置：21℃±1℃恒溫水槽或恒溫箱，能夠容納2.4中的容器，同時應有溫度記錄功能。
2.7 比重計：液體比重計，相對密度精度0.001。
2.8 溫度計：量程0～100℃,分度值0.1℃;量程0～200℃,分度值1℃。
2.9 計時器：量程不少于48h,精度0.1s。
2.10 試劑：飽和硫酸鈉堅固性試驗為無水硫酸鈉(Na?SO4);飽和硫酸鎂堅固性試驗為7水硫酸鎂(MaSO4·7H2O)。
2.11 試劑：10%氯化鋇溶液。
2.12 試驗用水：蒸餾水或去離子水。
2.13 其他：玻璃棒、金屬盤，毛刷。
3 試驗準備
3.1 飽和硫酸鈉溶液的配制
同 T0314中3 .1。
3.2 飽和梳酸鎂溶液的配制
同 T0314中3 .2。
3.3 試樣的制備
3.3.1 將樣品縮分至約3000g 試樣兩份，按照T0302中5.1～5.5步驟，將0.3mm以下顆粒洗除、至漂洗水目測清澈為止，瀝干后105℃±5℃烘干至恒重、冷卻至室溫。
3.3.2 按表T0340-1粒級選定試驗篩組成套篩，將每份試樣干篩法充分篩分，稱量各粒級顆粒質量Mi, 計算各粒級顆粒質量百分率ai。
3.3.3 按表T0340-1 要求的質量，每份試樣各粒級稱取一份集料顆粒 (mi)。
表T 0340-1 細集料堅固性試驗條件
粒級(mm) | 0.3～0.6 | 0.6～1.18 | 1.18～2.36 | 2.36～4.75 |
各粒級一份試樣的質量(g) | 100±0.1 | 100±0.1 | 100±0.5 | 100±1 |
5次浸泡和干燥循環(huán)后的篩分孔徑(mm) | 0.3 | 0.6 | 1.18 | 2.36 |
注：1.當某一粒級顆粒質量百分率ai 小于5%時，則該粒級顆?？刹贿M行試驗。
4 硫酸鈉飽和溶液堅固性試驗步驟
4.1 按照T0314 中4.1～4.3完成5次循環(huán)試驗。
4.2 完成第五次循環(huán)后，將各粒級顆粒置于46～49℃的水中浸泡、洗凈結晶硫酸鈉。 再將各粒級放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，采用表T0340-1 中 各粒級相應的下限篩孔過篩，并稱量其篩余質量
。
注：取洗各粒級集料顆粒的水約10mL,滴入幾滴10%氯化鋇溶液，若未出現(xiàn)白色渾濁說明已洗凈。
4.3 如中途需要暫停試驗，可在烘箱完成烘干后冷卻階段中止試驗，總中止時間不超過72h。
5 硫酸鎂飽和溶液堅固性試驗步驟
5.1 按照T0314 中5.1～5,3完成5次循環(huán)試驗。
5.2 完成第5次循環(huán)后，將各粒級置于46~49℃的水中浸泡、洗凈結晶硫酸鎂。再將各粒級顆粒放入105℃±5℃的烘箱中烘于至恒重，待冷卻至室溫后，采用表T0340-1 中各粒級相應的下限篩孔過篩，并稱量其篩余質量。
注：取洗各粒級集料顆粒的水約10mL,滴入幾滴10%氯化鋇溶液，若未出現(xiàn)白色渾濁說明已洗凈。
5.3 如中途需要暫停試驗，可在烘箱完成烘干后冷卻階段中止試驗，總中止時間不超過72h。
6 結果整理
6.1 試樣的各粒級顆粒質量百分率按式(T0340-1) 計算，準確至0.1%。
(T 0340-1)
式中：ai—— 試樣的第 i 粒級顆粒質量百分率，%;
i、k——1、2…4,代表0.3～0.6mm 、0.6～1.18mm……2.36～4.75mm中某一粒級；
Mi——第 i 粒級的顆粒質量，g。
6.2 試樣的各粒級顆粒質量損失百分率按式(T0340-2) 計算，準確至0.1%。
(T 0340-2)
式中：Qi——第 i 粒級的顆粒質量損失百分率，%;
mi——試驗前，第i 粒級顆粒烘干試樣質量，g;
——五次循環(huán)試驗后，第i 粒級篩余集料顆粒的質量，g。
6.3 硫酸鎂溶液試驗的試樣質量損失百分率按式(T0340-3)計算，準確至0.1%。
(T0340-3)
式中：Ssm—— 硫酸鎂溶液試驗的試樣質量損失百分率，%。
注：當某一粒級的質量百分率小于5%時，取其相鄰兩個粒級的質量損失百分率的算術平均值；當只有一個相鄰粒級的實測結果時，直接取這個相鄰粒級的質量損失百分率。
6.4 硫酸鈉溶液試驗的試樣質量損失百分率按式(T0340-4) 計算，準確至0.1%。
(T0340-4)
式中：Ssn——硫酸鈉溶液試驗的試樣質量損失百分率，%。
注：當某一粒級的質量百分率小于5%時，取其相鄰兩個粒級的質量損失百分率的算術平均值；當 只有一個相鄰粒級的實測結果時，直接取這個相鄰粒級的質量損失百分率。
6.5 取兩份試樣的質量損失百分率算術平均值作為試驗結果，準確至0.1%。
7 允許誤差
7.1 當采用硫酸鈉飽和溶液時，質量損失百分率重復性試驗的允許誤差為試驗平均值的70%;
7.2 當采用硫酸鎂飽和溶液時，質量損失百分率重復性試驗的允許誤差為試驗平均值的40%.
8 報告
8.1 試驗項目名稱和執(zhí)行標準。
8.2 樣品的編號、名稱、產地和規(guī)格。
8.3 接樣日期、樣品描述。
8.4 試驗日期、樣品縮分方法。
8.5 主要儀器設備的名稱、型號及編號。
8.6 飽和溶液名稱、恒溫溫度，一個循環(huán)浸泡、瀝干、烘干、冷卻時間。
8.7 質量損失百分率試驗結果。
8.8 要說明的其他內容。
條文說明
1 飽和硫酸鈉溶液堅固性試驗、飽和硫酸鎂溶液堅固性試驗結果差異較大，兩者不 能混用。目前各工程技術規(guī)范中按飽和硫酸鈉溶液方法評價堅固性，因此當未明確具體 堅固性試驗方法時，應按照飽和硫酸鈉溶液堅固性試驗方法進行。
3.3.1 原規(guī)程中對于細集料是否需要漫泡、沖洗干凈沒有規(guī)定，本次修訂明確要求 進行浸泡、洗凈。
5.7 堅固性試驗記錄表可參考表TO340-2。
表T0340-2 細集料堅固性試驗記錄表
試樣編號 | 粒級， mm | 分計篩余 質量，g | 質量百分率，% | 試驗前的烘干 質量，g | 試驗后的烘干 質量，g | 各粒級質量 損失，% | 各粒級加權 質量損失，% |
第1份 試樣 | 2.36～4.75 | 18.5 | 3.3 | — | — | 10.0 | 0.33 |
1.18~2.36 | 217.4 | 38.6 | 100.3 | 90.3 | 10.0 | 3.86 | |
1.18 | 109.9 | 195 | 100.1 | 91.8 | 8.3 | 1.62 | |
0.6 | 217.1 | 38.6 | 100.0 | 94.1 | 5.9 | 2.28 | |
合計 | — | 100 | — | — | 8.09 | ||
第2份 試樣 | 2.36～4.75 | 18.3 | 3.4 | — | — | 8.7 | 0.3 |
1.18～2.36 | 201.6 | 37.8 | 100.4 | 91.7 | 8.7 | 3.29 | |
0.6～1.18 | 112.1 | 21.0 | 100.1 | 92.9 | 7.2 | 1.51 | |
0.3～0.6 | 201.9 | 37.8 | 100.0 | 95.7 | 4.3 | 1.63 | |
合計 | — | 100 | — | — | — | 6.73 | |
平均值 | — | — | — | — | — | — | 7.4 |
注：1.2.36～4.75mm 粒級的質量百分率小于5%,因此該粒級不予測定；計算加權質量損失時，2.36～4.75mm 質量損失取相鄰1.18～2.36mm粒級結果。
