T0325—2024 集料堿活性檢驗(yàn)( 快速砂漿棒法)
1 目的與適用范圍
1.1 本方法適用于測定水泥砂漿試件的長度變化,以鑒定水泥中的堿與活性集料間的 反應(yīng)所引起的膨脹是否具有潛在危害,尤其適合于檢驗(yàn)反應(yīng)緩慢或只在后期才產(chǎn)生膨脹的集料。
1.2 本方法適用于T0324 巖相法鑒定為潛在ASR 堿-硅酸活性的集料進(jìn)一步堿活性檢驗(yàn)。
1.3 本方法不適用于ACR 堿-碳酸鹽反應(yīng)的集料檢驗(yàn)。
2 儀具與材料
2.1 試驗(yàn)篩:根據(jù)集料粒級(jí)選用不同孔徑的方孔篩,帶篩底和篩蓋,并滿足T0302中2.1要求。
2.2 試模和測頭(埋釘):金屬試模,可拆卸,其內(nèi)壁尺寸為25.4mm×25.4mm×285mm。試模的兩端板中正開有安置測頭的小孔,其位置應(yīng)保證測頭在試件的中心線上。 測頭以不銹鋼或銅制成,端頭呈半球形。
2.3 養(yǎng)護(hù)筒:用耐腐蝕耐高溫(80℃)的聚丙烯、高密度聚乙烯制成,內(nèi)設(shè)試件架,高度不小于350mm,容積可保證三個(gè)試件完全放置在溶液中,試件之間無接觸,且不與筒壁接 觸;容器帶蓋,密封時(shí)應(yīng)不漏水、不透氣;試件垂直立于架上、測頭不得受力。
2.4 比長儀:應(yīng)采用豎直安裝式。數(shù)顯千分表或千分尺,測量量程±10mm,分度值為0.002mm, 變形0.020mm內(nèi)的精度為0.004mm,變形0.250mm內(nèi)的精度為0.005mm。標(biāo) 準(zhǔn)棒為因瓦合金材質(zhì),長度與試件兩側(cè)測頭外端距離相當(dāng),桿端加工成與測定端面形狀相 同,中間100mm 長度采用厚度不少于3mm 橡膠管包裹.
2.5 恒溫箱或恒溫水浴:恒溫80℃±2℃。
2.6 破碎機(jī):必要時(shí)配備,可將巖石或粗集料破碎至粒徑不大于4.75mm, 宜為小型顎 式破碎機(jī)。破碎機(jī)在使用前應(yīng)徹底清理干凈。
2.7 膠砂攪拌機(jī):應(yīng)符合JCT681 的要求,但攪拌葉底緣至攪拌鍋底的間隙應(yīng)為5.1mm±0.3mm。
2.8 烘箱:鼓風(fēng)干燥箱,恒溫105℃±5℃,并滿足T0302 中2.4要求。
2.9 天平:感量不大于稱量質(zhì)量的0.1%。
2.10 鏟、饅刀、500mL量筒、秒表、干燥器(內(nèi)裝變色硅膠)和截面為14mm×13mm、長120~150mm的硬木搗棒(搗實(shí)面為平面,且與長度方向呈直角)。
2.11 氫氧化鈉:分析純。
2.12 試驗(yàn)用水:蒸餾水或去離子水(用于配制養(yǎng)護(hù)溶液);飲用水(用于砂漿試件的成型及養(yǎng)護(hù))。
2.13 恒溫室:原材料準(zhǔn)備,試件成型和測長,均在恒溫室中進(jìn)行,全過程中恒溫20℃±2℃、相對(duì)濕度大于80%。
2.14 防護(hù)用品:防酸堿的圍裙、袖套、手套、膠鞋及面罩等。
3 試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1 試樣準(zhǔn)備
3.1.1 水泥:硅酸鹽水泥,堿含量為0.9%±0.1%,當(dāng)堿含量達(dá)不到此范圍時(shí),通過 在拌和用水中預(yù)摻適量氫氧化鈉(NaOH 分析純)將堿含量調(diào)至水泥量的0.9%±0.1%; 同時(shí)按GB/T750《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》檢驗(yàn)水泥凈漿壓蒸膨脹率應(yīng)小于0.20%, 比表面積宜不小于450m2/kg 。 水泥應(yīng)在有效期內(nèi),團(tuán)塊等應(yīng)用0.6mm試驗(yàn)篩篩除。
注:水泥含堿量以氧化鈉(Na2O) 計(jì),氧化鉀(K?O) 換算為氧化鈉時(shí)乘以換算系數(shù)0.658。
3.1.2 集料:采用實(shí)際工程用集料,按如下方法準(zhǔn)備試樣。
1 當(dāng)檢驗(yàn)細(xì)集料時(shí),將樣品縮分至不少于5000g 子樣一份,浸泡在水中,借助金屬絲 刷將顆粒表面洗刷干凈,經(jīng)多次漂洗至水清澈為止。瀝干,105℃±5℃烘干至恒重、冷 卻至室溫。充分篩分得到各粒級(jí)集料顆粒。按照表T0325-1中比例稱取一塊試件所需各粒級(jí)的集料顆?;旌?、攪拌均勻,放入干燥器內(nèi)備用。共準(zhǔn)備三塊試件所需集料混合料。
表 T0325-1 堿活性檢驗(yàn)(快速砂漿棒法)試件中各粒級(jí)試樣質(zhì)量比
粒級(jí)(mm) | 0.15~0.3 | 0.3~0.5 | 0.6~1.18 | 1.18~2.36 | 2.36~4.75 |
一塊試件中各粒級(jí)集料顆粒質(zhì)量比(%) | 15 | 25 | 25 | 25 | 10 |
注:0.15mm 以下顆粒應(yīng)充分篩除,否則會(huì)產(chǎn)生“火山灰反應(yīng)”影響測試結(jié)果。
2 當(dāng)檢驗(yàn)粗集料時(shí),將樣品縮分至不少于5000g 子樣一份,采用破碎機(jī)逐級(jí)破碎至 4.75mm 以下顆粒,再按照上述細(xì)集料方法準(zhǔn)備三塊試件所需集料混合料。
注:先用19mm 試驗(yàn)篩過篩,取篩上顆粒破碎至全部小于19mm;將原19mm 篩下顆粒和新破碎 19mm 以下顆粒混合、攪拌均勻。再用4.75mm試驗(yàn)篩過篩,取篩上顆粒破碎至全部小于4.75mm;將原 4.75mm 篩不顆粒和新破碎4.75mm以下顆粒混合、攪拌均勻。
3 當(dāng)采用同一料源的粗、細(xì)集料時(shí),可僅取細(xì)集料準(zhǔn)備三塊試件所需集料混合料。當(dāng)采用同一料源的不同規(guī)格粗集料時(shí),可僅選擇其中公稱最大粒徑最小的一檔粗集料準(zhǔn)備三塊試件所需集料混合料。
4 對(duì)于大塊巖石或巖樣,按2粗集料逐級(jí)破碎至全部4.75mm以下顆粒,再準(zhǔn)備三 塊試件所需集料混合料。
3.1.3 砂漿配合比:水泥與集料的質(zhì)量比為1:2.25,水灰比為0.47,用水量基于集 料的飽和面干狀態(tài)計(jì)算。一組3個(gè)試件共需水泥400g,細(xì)集料900g。用水量基于集料飽 和面干狀態(tài)計(jì)算。
3.2 試件制作
3.2.1 成型前,試驗(yàn)所用材料(水泥、集料、拌和用水等)放入20℃±2℃、相對(duì)濕度 大于80%的恒溫室恒溫不少于24h。
注:計(jì)算摻加的氫氧化鈉(NaOH分析純)質(zhì)量,事先將其加入拌和用水中,并攪拌均勻。
3.2.2 砂漿制備:按照《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》T0507規(guī)定進(jìn)行攪拌、制備砂漿。
3.2.3 在試模內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑,將測頭裝入試模端頭的中心孔內(nèi)。應(yīng)在砂漿制備 完成后150s內(nèi)裝模。將攪拌好的砂漿分兩層裝入試模內(nèi)。第一層砂漿裝入深度約為試 模高度的1/2。先用小刀來回劃實(shí)砂漿,尤其是測頭兩側(cè)應(yīng)多劃幾次,然后用搗棒在試模 內(nèi)順序往返搗實(shí)20次,注意測頭四周砂漿應(yīng)搗實(shí)。然后再裝入第二層砂漿,再用小刀將 第二層砂漿來回劃實(shí),注意此次小刀的劃入深度應(yīng)透過第一層砂漿的表面。用搗棒再在 膠砂表面順序往返搗實(shí)20次。澆搗完畢后,將剩余砂漿填滿試模,用饅刀刮除多余砂漿、 抹平表面。試件進(jìn)行編號(hào),并標(biāo)明測定方向。
3.2.4 每個(gè)樣品,按照以上步驟制作3個(gè)試件。
3.3 養(yǎng)護(hù)溶液配制
3.3.1 將 4 0g 分析純氫氧化鈉溶于900m乙水,冷卻至約20℃,然后加水稀釋至1L溶液,得到濃度為(140.03)mol/L 的氫氧化鈉溶液。試驗(yàn)所需溶液容積為試件總體積的 4±0.5倍,每個(gè)試件的體積約為184mL。
3.3.2 每次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)新配養(yǎng)護(hù)溶液。
4 試驗(yàn)步驟
4.1 試件成型完畢后,帶模放入20℃±2℃、相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù) 箱,養(yǎng)護(hù)24h±2h后脫模。
4.2 脫模后,迅速將試件放入養(yǎng)護(hù)筒的試件架上,加20℃±2℃自來水至完全浸沒試 件。同一個(gè)養(yǎng)護(hù)筒內(nèi)應(yīng)為同一樣品制備的試件。加蓋放在恒溫箱或恒溫水浴中,80℃± 2℃養(yǎng)護(hù)24h±2h。
4.3 從高溫恒溫箱中拿出養(yǎng)護(hù)筒,一次僅拿出一個(gè)養(yǎng)護(hù)筒在恒溫室測長。打開筒蓋一 次拿出一個(gè)試件,蓋上筒蓋;迅速用毛巾將試件表面和兩端測頭擦干,立即測量試件的基準(zhǔn)長度。試件從溶液中取出至測量完畢應(yīng)在15s±5s內(nèi)完成。完成測量的試件立即用濕 布蓋好,以防止水分蒸發(fā)。從高溫恒溫箱中取出養(yǎng)護(hù)筒至完成養(yǎng)護(hù)筒中所有試件的測長, 時(shí)間應(yīng)控制在5min內(nèi)。
注:每次測量前,比長儀應(yīng)放置20℃±2℃的恒溫室內(nèi)保溫24h。每次測量前,先標(biāo)定側(cè)長儀的零 點(diǎn)。每次測量后,應(yīng)擦干比長儀下部測量螺柱,以防止腐蝕。
4.4 按養(yǎng)護(hù)溶液容積與試件體積比為(4±0.5):1的比例放入養(yǎng)護(hù)筒中,至養(yǎng)護(hù)溶液 溫度達(dá)80℃±2℃。待全部試件測完長度后,將所有試件立即豎直放入養(yǎng)護(hù)筒的試件架 上,試件之間等間距,且應(yīng)完全浸泡在養(yǎng)護(hù)溶液中。加蓋,再次將養(yǎng)護(hù)筒放入恒溫箱或恒 溫水浴中,使溶液溫度保持在80℃±2℃。
注:操作之前做好防護(hù)措施,皮膚與養(yǎng)護(hù)溶液不得接觸;操作時(shí)防止養(yǎng)護(hù)溶液溢出、飛濺。
4.5 自測量基準(zhǔn)長度算起,第3d、7d、14d 再分別測定長度,測量時(shí)齡期精確控制在要 求時(shí)間±2h 內(nèi)。測長方法與4.3相同。測量時(shí),應(yīng)將試件與比長儀的相對(duì)位置調(diào)整到測 定基準(zhǔn)長度時(shí)相同的位置。每次完成長度測量后,立即將試件上下調(diào)換方向放入原養(yǎng)護(hù) 筒的試件架上,加蓋后放回恒溫箱或恒溫水浴中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至下一齡期。14d 后如需繼續(xù) 測長,可安排每7d 測長一次。
4.6 測定長度時(shí)應(yīng)觀察試件的變形、裂縫和滲出物(注意有無膠體物質(zhì))等情況,并作詳細(xì)記錄.
5 結(jié)果整理
5.1 試件的膨脹率按式(T0325-1) 計(jì)算,準(zhǔn)確至0.001%。
(T0325-1)
式中:εt-試件在t 天齡期的膨脹率,%;
Lt——試件在t 天齡期的長度,mm;
L?——試件的基準(zhǔn)長度,mm;
△——測頭(即埋釘)的長度,mm。
5.2 取3個(gè)試件膨脹率的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,準(zhǔn)確至0.01%。當(dāng)膨脹率試驗(yàn)允許誤差不滿足要求時(shí),舍棄3個(gè)測定值中最小值,取其余兩個(gè)測值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
5.3 當(dāng)14d 膨脹率低于0.1%時(shí),可判定為非堿活性集料。
注:對(duì)于一些花崗片麻巖、變形花崗巖、花崗閃長巖以及波茨坦砂巖、硅質(zhì)砂巖,或多孔燧石、火石含量超過2%的巖石,無需檢驗(yàn)而直接判定為潛在活性集料,可按T0368 進(jìn)一步檢驗(yàn)。
5.4 當(dāng)14d 膨脹率大于0.2%時(shí),判定為潛在堿-硅酸活性集料,按TO368 進(jìn)一步檢驗(yàn)。
5.5 當(dāng)14d 膨脹率為0.1~0.2%時(shí),應(yīng)結(jié)合可獲得的現(xiàn)場使用歷史、巖相分析或測試28d 膨脹率綜合判斷;也可直接判定為潛在堿活性集料,可按TO368 進(jìn)一步檢驗(yàn)。
6 允許誤差
6.1 當(dāng)膨脹率平均值小于0.1%時(shí),膨脹率重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差(單個(gè)測值與平均值之差)為0.01%。
6.2 當(dāng)膨脹率平均值大于0.1%時(shí),膨脹率重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差(單個(gè)測值與平均值之差)為試驗(yàn)平均值的10%。
7 報(bào)告
7.1 試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
7.2 樣品的編號(hào)、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。
7.3 接樣日期、樣品描述。
7.4 試驗(yàn)日期、樣品縮分方法
7.5 主要儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)。
7.6 砂漿配合比養(yǎng)護(hù)溫度。
7.7 不同齡期的膨脹率試驗(yàn)結(jié)果,及試件的變形、裂縫和滲出物等情況。
7.8 鑒定結(jié)論及進(jìn)一步檢驗(yàn)建議。
7.9 要說明的其他內(nèi)容。
條文說明
1 本方法原為砂漿棒法,本次修訂為快速砂漿棒法。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在過渡期,可按照本 規(guī)程2005年版本砂漿棒法執(zhí)行,但應(yīng)在報(bào)告中注明。
1.1 反應(yīng)緩慢或只在后期才產(chǎn)生膨脹的巖石,如花崗巖,流紋巖,安山巖,火山凝灰巖,片麻巖石英巖,角巖,千枚巖,砂巖,雜砂巖,頁巖,冰磧巖,無孔燧石和火石,硅藻土,含石英白云質(zhì)灰?guī)r和含石英鈣質(zhì)白云巖。
5.4、5.5、5.6 表 T0325-2 為各試驗(yàn)方法中快速砂漿棒法堿活性鑒定結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
表T0325-2 各試驗(yàn)方法中快速砂漿棒法堿活性鑒定結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 堿活性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T 14685 | 當(dāng)14d膨脹率小于0.1%時(shí),在大多數(shù)情況下可判定為無潛在危害;當(dāng)14d膨脹率大于0.2%時(shí), 可判定為有潛在危害;當(dāng)14d膨脹率為0.1%~0.2%時(shí),不能最終判定有潛在危害,可按照砂漿棒 法再進(jìn)行試驗(yàn)判定 |
DL/T 5151 | 若14d膨脹率小于0.1%,則為非活性。若14d膨脹率大于0.2%,則為具有潛在危害性。若14d 膨脹率為0.1%-0.2%,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場使用歷史、巖相分析、試件觀測時(shí)間延至28d后的測試結(jié)果, 或混凝土棱柱體法試驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行綜合評(píng)定 |
TB/T 2922.2 | 當(dāng)14d膨脹率小于0.10%時(shí),評(píng)定為非活性;否則,評(píng)定為活性。當(dāng)膨脹率0.10%~0.20%時(shí), 中可采用砂漿棒法進(jìn)一步進(jìn)行檢驗(yàn),從而最終確定堿活性 《 |
SL 352 | 當(dāng)14d膨脹率小于0.1%時(shí),為非活性;當(dāng)14d膨脹率大于0.2%時(shí),為潛在危害性;當(dāng)14d膨脹 率為0.1%~0.2%時(shí),需結(jié)合現(xiàn)場記錄、巖相分析、開展其他的輔助試驗(yàn)、試件觀測時(shí)間延至28d 的測試結(jié)果等來進(jìn)行綜合評(píng)定 |
JGJ 52 | 當(dāng)14d膨脹率小于0.1%時(shí),為無潛在危害;當(dāng)14d膨脹率大于0.2%時(shí),為有潛在危害;當(dāng)14d 膨脹率為0.1%~0.2%時(shí),需按照砂漿棒法再進(jìn)行試驗(yàn)判定 |
ASTM C 1260 | 若14d膨脹率小于0.1%,則絕大部分情況下判定集料為非活性。若14d膨脹率大于0.2%,則 為具有潛在危害性,同時(shí)提供巖相分析數(shù)據(jù),以及可獲得的現(xiàn)場使用歷史。若14d膨脹率為 0.1%~0.2%,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場使用歷史、巖相分析或測試28d膨脹率綜合判斷。對(duì)于一些花崗片麻巖 和變形花崗巖,14d膨脹率小于0.1%時(shí),仍然具有危害性活性,此時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場歷史使用情況進(jìn)行 評(píng)判,或者采用低堿水泥、摻加料或高爐礦渣粉等抑制措施 |
AASHTO T303 | 若14d膨脹率大于0.1%、則為具有潛在危害性。若14d膨脹率小于0.1%,則為非活性 |
RILEM ARR-2.1 | 當(dāng)14d膨脹率小于0.1%,可能為非活性的;大于0.2%,可能是活性的;0.1-0.2%,如果沒有工 程經(jīng)驗(yàn),則判定為潛在活性。阿根廷、澳天利亞、加拿大發(fā)現(xiàn)一些反應(yīng)非常慢的集料,采用14d膨脹 率少于0.1%仍然無法識(shí)別,為此如澳大利亞采用21d膨脹率小于0.1%進(jìn)行評(píng)定;對(duì)于多孔燧石、 火石含量超過/2%的集料,采用混凝土棱柱體法進(jìn)一步檢驗(yàn),或者判定為潛在活性集料,采用抑制 措施進(jìn)一生檢驗(yàn) |
CSA A23.2-25A | 當(dāng)14d膨脹率<0.15%為非活性;當(dāng)14d膨脹率>0.15%為潛在活性。但有些材料超過0.15%, 而混凝土棱柱體法檢測小于0.04%時(shí),仍然有效,因此超過0.15%時(shí)需要通過混凝土棱柱體法進(jìn) 一步檢驗(yàn)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)一些硅質(zhì)石灰?guī)r,膨脹率小于0.15%,仍然出現(xiàn)了有害膨脹,因此建議這類集 料可取14d膨脹率<0.1%為標(biāo)準(zhǔn); 一些白云巖,其混凝土棱柱體法測定值超過0.04%,而快速砂漿 棒的膨脹率為0.1%-0.15%,但是現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)有害性膨脹;花崗巖,片麻巖和花崗閃長巖以及波 茨坦砂巖的快速砂漿棒的膨脹率低于0.1%,仍然出現(xiàn)了有害膨脹,因此需要采用混凝土棱柱體法 進(jìn)一步檢驗(yàn) |