T 0316—2024 粗 集 料 壓 碎 值 試 驗(yàn)
1 目的與適用范圍
1.1 本方法適用于測定粗集料壓碎值,以評價(jià)集料的抗破碎能力。
2 儀具與材料
2.1 壓碎值試模:由兩端開口的鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成,其形狀和尺寸見 圖 TO316-1 和表T0316-1。 試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與集料接觸的表面 都應(yīng)進(jìn)行熱處理,使表面硬化,硬度達(dá)到58HRC, 且表面保持光滑。
圖T0316-1 壓碎值試模
表T0316-1 壓碎值試模尺寸
部位 | 符號 | 名稱 | 尺 寸 ( m m ) |
試筒 | A B C | 內(nèi)徑 高度 壁厚 | 150±0.3 125~128 ≥12 |
壓柱 | D E F G | 壓頭直徑 壓桿直徑 壓柱總長 壓頭厚度 | 149±0.2 100~149 100~110 ≥25 |
底板 | H I J | 直徑 厚度(中間部分) 邊緣厚度 | 200~220 6.4±0.2 10±0.2 |
2.2 金屬棒:直徑16mm±1mm, 長600±5mm,一端加工成半球形。
2.3 天平:稱量不小于5kg, 感量不大于1g。
2.4 試驗(yàn)篩:孔徑為13.2mm 、9.5mm 、2.36mm的方孔篩,并滿足T0302中2 . 1要求。
2.5 壓力機(jī):量程500kN,示值相對誤差不大于2%,同時(shí)應(yīng)能10min±30s 均勻加載到400kN,4min±1min均勻加載到200kN。壓力機(jī)應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。
2.6 金屬筒:圓柱形,內(nèi)徑112.0mm±lmm,高179.5mm±1mm, 容積約1767cm3;此容積相當(dāng)于壓碎值試筒中裝料至100mm位置時(shí)容積。
2.7 其他:金屬盤、毛刷、橡膠錘等。
3 試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1 將樣品用9.5mm和13.2mm試驗(yàn)篩充分過篩,取9.5~13.2m粒級縮分至約3000g試樣三份。對于結(jié)構(gòu)物水泥混凝土用粗集料,可剔除9.5~13.2mm粒級中的針、片狀顆粒后,再縮分至約3000g的試樣三份。
3.2 將試樣浸泡在水中,借助金屬絲刷將顆粒表面洗刷干凈,經(jīng)多次漂洗至水清澈為止。瀝干,105℃±5℃烘干至表面干燥,烘干時(shí)間不超過4h, 然后冷卻至室溫。溫度敏感性再生材料等,可采用40℃±5℃烘干。
3.3 取一份試樣,分3次等量裝入金屬筒中。每次裝料后,將表面整平,用金屬棒半球面端從試樣表面上50mm高度處自由下落均勻夯擊試樣,應(yīng)在試樣表面均勻分布夯擊25次。最后一次裝料時(shí),應(yīng)裝料至溢出,夯擊完成后用金屬棒將表面刮平。金屬筒中試樣用 減量法稱取質(zhì)量()后,予以廢棄。
4 試驗(yàn)步驟
4.1 取一份試樣,從中取質(zhì)量為±5g試樣一份,稱取其質(zhì)量,記為m?。
4.2 將試筒安放在底板上。將稱取質(zhì)量的試樣分3次等量裝入試模中,按3.2方法夯擊,最后將表面整平。
4.3 將裝有試樣的試筒安放在壓力機(jī)上,同時(shí)將壓柱放到試筒內(nèi)壓在試樣表面,注意 壓柱不得在試筒內(nèi)卡住。
4.4操作壓力機(jī),均勻地施加荷載,并在10min±30s 內(nèi)加到400kN,然后立即卸除荷載。 對于結(jié)構(gòu)物水泥混凝土用粗集料,可在3~5min內(nèi)加到200kN,穩(wěn)壓5s 后卸載,但應(yīng)在報(bào)告中予以注明。
4.5 從壓力機(jī)上取下試筒,將試樣移入金屬盤中;必要時(shí)使用橡膠錘敲擊試筒外壁便 于試樣倒出;用毛刷清理試筒上的集料顆粒一并移入金屬盤中。
4.6 按T0302 中干篩法,采用2.36mm 試驗(yàn)篩充分過篩。
4.7 稱取2.36m 篩上集料質(zhì)量(m?) 和2.36mm 篩下集料質(zhì)量(m?)。
4.8 取另外一份試樣,按照以上步驟進(jìn)行試驗(yàn)。
5 結(jié)果整理
5.1 試樣的損耗率按式(T0316-1) 計(jì)算,準(zhǔn)確至0.1%。
(T 0316-1)
式中:Ps——試樣的損耗率,%;
m?——試驗(yàn)前的干燥試樣總質(zhì)量,g;
m?——試樣的2.36mm篩上質(zhì)量,g;
m?——試樣的2.36mm 篩下質(zhì)量,g。
5.2 試樣的壓碎值按式(T0316-2)計(jì)算,準(zhǔn)確至0.1%。
(T0316-2)
式中:ACV 試樣的壓碎值,%。
5.3 取兩份試樣的壓碎值算術(shù)平均值作為測定結(jié)果,準(zhǔn)確至1%。
6 允許誤差
6.1 試樣的損耗率應(yīng)不大于0.5%。
6.2 壓碎值重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的10%。
7 報(bào)告
7.1 試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
7.2 樣品的編號、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格。
7.3 接樣日期、樣品描述。
7.4 試驗(yàn)日期、樣品縮分方法和樣品處理方法(是否剔除針、片狀顆粒)。
7.5 主要儀器設(shè)備的名稱,型號及編號。
7.6 加載、卸載條件
7.7 壓碎值試驗(yàn)結(jié)果。
7.8 要說明的其他內(nèi)容。
條文說明
3.2 本規(guī)程中將集料強(qiáng)度試驗(yàn)用試樣烘干條件進(jìn)行了統(tǒng)一。
4.4 2005版中將水泥混凝土用集料壓碎值和瀝青混合料用集料壓碎值方法進(jìn)行為 了統(tǒng)一;為了相關(guān)規(guī)范過渡期使用,原條文說明中給出了換算公式。目前相關(guān)施工規(guī)范已 經(jīng)修訂,明確不再進(jìn)行換算,因此本次修訂取消了換算公式。目前對于橋涵及隧道工程的 結(jié)構(gòu)物混凝土用粗集料, 一些地區(qū)發(fā)現(xiàn)壓碎值標(biāo)準(zhǔn)偏高,很難找到合適集料。為此,本規(guī) 程規(guī)定對于結(jié)構(gòu)物水泥混凝土用粗集料,試樣可剔除針、片狀顆粒,同時(shí)采用3~5min 內(nèi) 加到200kN、穩(wěn)壓5s 后卸載的荷載條件,但應(yīng)在報(bào)告中予以注明。