1 方法描述
試件經(jīng)過熱水浸泡-噴蒸-冷凍-干燥-噴蒸-干燥，按此條件進行6個循環(huán)后，測定試件剩余強度(靜曲強度、握螺釘力)和吸水厚度膨脹率、吸水率等性能，從而確定試件耐老化能力。
2 儀器設備
2.1 浸泡和蒸汽處理裝置(圖31)
單位為毫米(括弧內(nèi)為英寸)
標引序號說明：
1—排水口：
2—穿孔T型管，孔徑1.59 mm(1/16 in);
3——活動蓋；
4—管，直徑19 mm(3/4 in):
a—蒸汽或水進口。
圖31 加速老化不銹鋼水槽示意圖
2.1.1 水槽，如圖31所示。如果試件尺寸較大時，可使用2.7m長度水槽。水槽基本要求如下：
a) 耐腐蝕箱體，因為經(jīng)過老化循環(huán)試驗，人造板會產(chǎn)生某些抽提物；
b)穿孔T形管，在水槽底部；
c)排水口，如果是大尺寸水槽，安裝一個泵效果會更好；
d)活動蓋，在噴蒸階段允許蒸汽逸出；
c)試件架，放在水槽底部以避免蒸汽處理時試件直接與水接觸。
2.1.2箱體由絕熱或非絕熱材料構成。如果為絕熱材料，在噴蒸老化階段應打開蓋子，并打開下端排水口使凝結水排出，或使槽中水位保持在T形管上方51 mm的位置，使得蒸汽通過T形管排向槽內(nèi)。熱水浸泡階段應補充蒸汽或熱量，使試件溫度恒定。
2.2 浸泡和蒸汽處理裝置控制系統(tǒng)及熱源
熱水浸泡和噴蒸處理熱源裝置(圖32),可通過蒸汽加熱方式維持老化過程溫度控制。熱水浸泡老化時，打開閥門7、8,使水位達到試驗需要，然后關閉閥門7,將溫度控制器調(diào)至49℃,溫度傳感器探頭置于水中央部位，打開閥門9,蒸汽將水加熱至該溫度后，則關閉氣動閥門；噴蒸老化時，將溫度控制器調(diào)到93℃,蒸汽自動調(diào)節(jié)保持溫度恒定，閥門9調(diào)節(jié)蒸汽的循環(huán)過程。電動閥門最好用電熱調(diào)節(jié)器控制。當蒸汽量不足時，需要有一個小鍋爐作為熱源。
注：若可連續(xù)提供(93±3)℃的水蒸氣，也可采用其他水蒸氣產(chǎn)生裝置，同時準備可保持(49±2)℃的熱水槽，這樣可進行熱水浸泡和水蒸氣循環(huán)處理。
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標引序號說明：
1 —浸泡溫度傳感器；
2 —撓性連接；
3 —閥門表：
4 —氣動干燥箱控制器：
5 —燕汽或水供應表；
6 —氣動閥門：
7.8.9—手動閥門：
10 —管，直徑19 mm(3/4°);
a ——空氣進口：
b — 低壓蒸汽進口
e —水進口。
圖32熱水浸泡(49 ℃)和噴蒸(93 C)氣動控制方法描述圖
2.3冰箱，可保持溫度(-12±3)℃。
2.4鼓風干燥箱，可保持溫度(99±2)℃。
2.5萬能力學試驗機，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測量精度為載荷值的1%
2.6千分尺，量程0mm～25 mm、25 mm～50 mm,50mm～75mm,分度值0.01 mm。
2.7游標卡尺，量程0mm～300 mm、0mm～600 mm,0mm～1500 mm,分度值0.05 mm或優(yōu)于0.05 mm。
2.8天平，感量0.01 g。
3試件要求
3.1 試件尺寸
吸水厚度膨脹率試件尺寸見4.4.3.1或4,5.3.1。
吸水率試件尺寸見4.6.3.1。
靜曲強度試件尺寸見4.7.3.1或4.8.3.1.
握螺釘力試件尺寸4.21.3.1。
3.2 試件平衡處理
必要時，將試件置于溫度(20±2)℃、相對濕度(65±5)%境中平衡至質(zhì)量恒定，即相隔24 h兩次稱重結果之差不超過試件最后一次稱重質(zhì)量的0.1%
4試驗步驟
4.1 試件尺寸測量和稱量
循環(huán)前測量記錄吸水厚度膨脹率試件和靜曲強度試件的厚度、寬度和長度；稱量吸水率試件的質(zhì)量。
4.2 試件放置
試件應垂直放置于試件架中，試件之間有一定距離。在浸泡處理和噴蒸處理時，試件之間以及試件與器壁之間至少相距25mm,使試件可以自由膨脹。浸泡處理時，試件上端距水面(75±25)mm。試驗用水為生活飲用水(自來水)。
4.3 加速老化循環(huán)
4.3.1在浸泡和蒸汽處理裝置(2.1)、冰箱(2.3)和鼓風干燥箱(2.4)中按a)、b)、c)、d)、e)、f)順序和相應條件，連續(xù)進行1個加速老化循環(huán)處理：
a)(49±2)℃熱水中浸泡1h;
b) (93±3)℃蒸汽中噴蒸3 h;
c)(-12±3)℃冰箱中冷凍20 h;
d)(99±2)℃鼓風干燥箱中干燥3h;
e)(93±3)℃蒸汽中噴蒸3 h;
f)(99±2)℃鼓風干燥箱中干燥18 h。
4.3.2采用4.3.1方法，對試件共進行6個加速老化循環(huán)處理。如果循環(huán)中斷(如周末),只能在冷凍處理時發(fā)生。應經(jīng)常檢查試件是否分層或其他破壞，如有明顯破壞，應予以記錄。
4.4試件冷卻
6個加速老化循環(huán)試驗結束后，把試件置于(20±2)℃、相對濕度(65±5)%件下至少48 h,待性能試驗。
4.5 性能試驗
按4.4或4.5規(guī)定進行吸水厚度膨脹率試驗。
按4.6規(guī)定進行吸水率試驗。
按4.7或4.8規(guī)定進行靜曲強度試驗。
按4.21規(guī)定進行握螺釘力試驗。
5 結果計算與表示
加速老化循環(huán)后吸水厚度膨脹率試驗結果計算與表示，按4.4.5或4.5.5規(guī)定進行。
加速老化循環(huán)后吸水率試驗結果計算與表示，按4.6.5規(guī)定進行。
加速老化循環(huán)后靜曲強度試驗結果計算與表示，按4.7.5.1或4.8.5.1規(guī)定進行，并說明試件尺寸取值的狀態(tài)(循環(huán)處理前或循環(huán)處理后)。
加速老化循環(huán)后握螺釘力試驗結果計算與表示，按4.21.5規(guī)定進行。
